使
用
说
明
书
1.螺旋筋成型机 【手动向前进料】键： 
a. 按下时点动向前进料;
b. 当机器处于自动运行状态下，按下【手动向前进料】键时，停止自动运行。
2. 【手动向后退料】键：
a. 按下时点动向后退料;
b. 当机器处于自动运行状态下，按下【手动向后退料】键时，停止自动运行。
3. 数控液压螺旋筋机【手动剪切】键：
a. 按一下进行一次剪切;
b. 当机器处于自动运行状态下，按下【手动剪切】键时，停止自动运行。
4. 【运行启动/运行停止】键：
a. 按一下【运行启动/运行停止】键，机器进行自动运行打圈状态;
b. 再按一下【运行启动/运行停止】键，机器停止运行。
5．【油泵启动/停止】键：
a. 按一下【油泵启动/停止】键，油泵电机启动运转;
b. 再按一下【油泵启动/停止】键，油泵电机停止运转。
6. 【急停】铵钮：
按下【急停】铵钮，此时有
a. 机器停止运行，油泵电机停止运转;
b. 禁止油泵启动; 禁止机器运行。
要重新启动油泵和自动运行，松开急停按钮才能启动。
7. 电源指示灯
机器通电时电源指示灯点亮，断开电源时电源指示灯熄灭。
2.【系统参数】键
在“功能选择显示面”中，或在“数组参数设置显示面”中轻按一下【系统参数】键，显示画面转变为如下图：
系统参数共有7个，分别是：
a. 延时1送料时间：
剪切完成后，延长“延时1送料时间”才开始送料，以提高送料稳定性，一般设置为0.25S。
b. 延时2送料时间：
送料完成后，延长“延时2送料时间”才进行前切，以提高切刀性，一般设置为0.25S。
c. 延后卸荷时间：
可设置0.15S或为0.
d. 编码轮直径：
编码器压轮（测量轮）直径。
e. 编码器脉冲数：
编码器转动1圈的标称脉冲个数，一般使用1000t，输入1000。
f. 切刀时间：
剪切阀向前剪切时间。
g. 回刀时间：
剪切阀返回的时间，一般情况下设置回刀时间与切刀时间相等。
以上系统各个参数的设置和修改与输入长度方法类似，都是轻点一下要设置的数值显示框，弹出小键盘，输入设置数值，回车确认。
提示！
在系统参数设置显示面中，也可按一下【数组参数】键，转至数组参数设置;
二、 注意事项
1. 设备使用时，连接可靠的接地线;
2. 对机器机械调整时，请断开电源，注意安全操作。
3. 检查设备正常，检查电源连接正常后，加注满符合标号的液压油后，设备通电，按一下【油泵启动/停止】 键， 油泵电机启动运行;
4. 要停止油泵电机，再按一下【油泵启动/停止】 键，油泵电机停止运行;
要紧急停止电机或打圈运行，按下急停按钮 ;
5. 要重新启动电机，先松开急停按钮；
6. 油泵电机未启动时，无法启动自动运行功能;
7. 要启动自动运行，请按一下【运行启动/运行停止】 键;
再按一次【运行启动/运行停止】 键，停止自动运行；
8. 数据共有40个组，可选择其中任1组使用，显示组号为当前要打圈使用的数据参数，使用时要先选好要使用的数组号。
9. 打圈设置好参数后，启动自动运行打圈前要注意清零进料的长度数值。
10. 若机器输出口有故障，可用手动操作显示面的手动操作和指示灯配合查找故障位置，并用代换输出口“P7备用口”代替，同时要把故障口接线改接到“P7备用口”处，具体方法参考有关章节说明。
11. 编码器故障时，在动态转动中才能检测出故障，并在状态栏中显示, 同时在按制板上有指示灯均匀闪动80S;
编码器在正常状态下，转动快，指示灯闪动就快，转动慢，指示灯闪动也慢。
12.打圈长度误差偏大时，请调整慢速长度和调整慢速阀流量。慢速长度可设
置在30—60mm间。
三、 螺旋筋成型机 数控液压螺旋筋机操作步骤
1. 设置打圈的进料长度或直径;
2. (需要的话) 设置慢进长度（一般30—60mm，按需调节）;
3. 设置预置计数，
清零预置计数不会自停机，设置1启动运行后只打1个圈。
4. (需要的话)检查设置修改系统参数，包括：
(1). 延时1送料时间；
(2). 延时2送料时间；
(3). 编码器轮直径；
(4). 编码器脉冲数；
(5). 切刀时间;
(6). 回刀时间;
5. 检查编码器压轮压紧是否正常，调整压力到合适；
6. 松开急停按钮；
7. 启动油泵电机；
8. 测试打圈； （测试时可把预置数先设为1，完成后重设需要的数值）
9. 查看修改设置预置计数；
10. 启动自动运行；
11. 打圈数量完成，停机
12. 断开电源。