南宁二手冷凝器 pp列管冷凝器

列管冷凝器按材质分为碳钢列管冷凝器、不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种；按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器；按结构分为程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2，可根据用户需要定制。
一、列管冷凝器特点：
（1）性：不结垢，不污染介质，也可用于食品工业；
（2）耐温性：聚丙烯塑料熔点为164-174℃，因此一般使用温度可达110-125℃；
（3）重量轻：对设备安装维修极为方便；
（4）耐腐蚀性：聚丙烯具有优良的耐化学品性，对于无机化合物，不论酸，碱、盐溶液，除强氧化性物料外，几乎直到100℃都对其无破坏作用，对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、径、醇、酚、醛、酮类等介质上均可使用。

在压力容器设备当中，列管式冷却器经过长时间运行，不可防止的呈现了水垢、锈蚀问题，腐蚀。列管式冷却器的冷却、冷冻水未经处置有的腐蚀性，如将普通钢片或铁钉放入水中，几天后就会出现铁锈，放置时间越长则锈蚀越严重。设备内壁常因腐蚀造成锈渣脱落，甚至于穿孔，脱落的锈渣会堵塞盘管，使换热效果下降；同时腐蚀的存在使设备的使用寿命大为缩短。
关于结垢：管道内溶于水中的无机盐结晶析出，冷凝器等换热面管壁上形成水垢，导致热交换效率降低，制冷效果下降，严重时下降30%同时硬垢增加，列管冷凝器公司，则用电量上升，严重时增加35%生物粘泥：由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上藻类等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，严重时造成管路堵塞；而污垢、粘泥会影响热交换效率，多耗电能，造成高压运行，严重时造成超压停机。所有这些严重地影响了列管式冷却器的正常运行。所以换热器系统出现水垢、锈蚀、淤泥和藻类问题将直接导致换热能力减弱，使用寿命缩短、运行可靠性降低、能耗提高导致运行费用增加。为使列管式冷却器系统在优化状态下运行，就必需对换热器的冷却水和冷冻水系统进行的化学药物处置：清除水垢、锈蚀、粘泥、杀菌和防腐蚀处理，意义在于：节约能源、降低运行本钱。换热器的蒸发器和冷凝器传热过程中，污垢直接影响着传热效率和设备的正常运行，换热器运行结果标明，未进行清洗的换热器运行一段时间后用电消耗将增加10-30%延长使用寿命，减少设备折旧使用费。

一般情况下，在模具结构设计中为防止折弯后回弹，列管冷凝器卧室和立式的区别分析经常采取两种方法：过渡弯曲法和尖角镦压法。两种方法的变形机理是：以增加折弯的变形程度来减小折弯回弹值的大小。完全尖角镦压法完全尖角镦压法是指利用产品下模具底部圆角半径的方法。如图9所示，用该方法折弯时，是以底部圆角处尽量全部镦实以达到所要求的工件形状。取r2=r1+ t +(2%~50%)t，R凹=(2~4)t，折弯结束时，折弯圆角处的材料厚度已减薄的情况下再压缩(2%~50%)t。当制作模具时，可以先按照r2=r1 + (5/4)t制作，试模时再重新调试。并且使折弯上、下模之间折弯角度为相同的。过度折弯是指强化并加大折弯变形的程度以达到减少回弹量的一种方法。比如90°的V形折弯，是按表查得校正折弯时的回弹角度△α，在折弯模具设计时特意把刃倾角取（90°－△α），即在工件折弯时故意过弯一个角度△α，使工件回弹后仍在公差范围内，同样可以达到工件设计尺寸的要求.采取拉弯工艺针对折弯半径较大，不易消除回弹的零部件，宜采用合理的拉弯工艺可使毛坯从内表面到外表面都处于拉应力的状况作用下，卸载后两个表面的弹性变形方向是一致的，这就可大大减小工件的回弹程度。由于弯曲件的回弹严重影响产品质量，所以一定要掌握回弹的规律

其有下面等优点。
1、体积更加小巧。思阔系列换热器其体积只有其它一些国产管壳式换热器体积的1/5左右，具有更加节省空间的特点；
2、更适合高温高压工况。思阔换热器耐温可以达到400℃，耐压1．6Mpa，由于思阔换热器的换热管束和换热壳体全部采用不锈钢316L材质，具有统一的膨胀系数，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形，所以非常适合热媒为高温高压过热的蒸汽换热工况，而无需减温减压：
3、非对称理念设计。众所同知，汽水换热是一种非对称换热工况，因为热水的流量是远远大于蒸汽的流量，即少量的蒸汽变为冷凝水，其放出的热量就可以满足采暖水(由70℃升温到95℃)所需要的热量，所以两侧的流量是不相等的，也就是说是非对称流换热。而思阔换热器就是一种非对称设计理念的换热器，其壳容积**可为管容积的4．2倍；
4、更加节省能量(蒸汽)。适当工况下换热器可以将冷凝水温度控制在较低水平，能让蒸汽充分冷疑，释放出更大的热量，节省了蒸汽耗量，无须经过二次换热，因为思阔换热器尽管高度不高，但由于其特的螺旋缠绕结构，能够让蒸汽在换热器中停留的时间更长，冷疑更加充分，可节省大量蒸汽