四川资阳耐火砖厂家电话

抗剥落高铝砖，是在高铝砖中加入与高铝钒土膨胀不一致的原料，利用复相增韧原理使制品组织结构中产生微裂纹，提高制品的热震稳定性。其特点是耐剥落、荷重软化温度高，主要应用于中、小型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩。抗剥落高铝砖的价格比普通高铝砖价格要高些，比硅莫砖便宜。
在抗剥落高铝砖的基础上，我公司根据大、中型水泥窑过渡带耐火材料损毁机里，又研制开发出新型抗剥落高铝砖。产品不但强度高，耐磨损，而且热震稳定性，抗剥落性更加优良，是大、中型水泥回转窑过渡带、分解带、窑门罩理想换代产品。
硅莫砖是以高铝矾土和碳化硅为原料，经烧结工艺制成，具有强度高、耐磨损、热震稳定性优良、在使用过程中不断形成保护层、减少结圈等特点。主要用于中小型水泥窑的过渡带、分解带及冷却机。

高铝砖具有以下特征：
1）耐火性
高铝砖比粘土耐火性和半硅砖高耐火性，属于耐火材料。耐火材料主要受Al2O3含量、类型和数量的影响。
重载下钾的软化温度
由于Al2O3的高铝产品质量差，形成的玻璃熔料少，因此在负载下的耐火性粘土砖，但不是由于莫来石晶型网状组织，因此二氧化硅在负荷下的耐火度仍然不高。
（3）热导率
高铝砖具有比粘土砖更好的导热性。原因在于，高铝制品中导热系数低的玻璃较少，而具有良好热导率的莫来石和厚朴晶体的数量增加，从而提高了产品的导热性。
的热震稳定性
高铝砖的抗热震性能介于粘土和硅制品之间。目前，通过改善颗粒结构，降低细粉含量，提高熟料的临界粒径，可以提高产品的热震稳定性。
（5）抗渣性
高铝砖具有较高的Al2O3，接近中性耐火材料。可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣。此外，高铝制品的抗渣性也与炉渣中产品的稳定性有关。一般来说，在高压成型和高温燃烧之后，低孔隙率的产品具有高的抗渣性。

高铝砖在使用过程中，受到高温下的物理、化学、机械等作用，容易熔融或被熔蚀磨损，产生崩裂损坏等现象，使操作中断，并且玷污物料。根据高铝砖的成分及其性能指标，可以预知高铝砖在高温下的使用情况。
1、对有要求的高铝砖还应考虑其导热性、导电性及透气性等。
2、能抵抗高温热负荷作甩，不软化，不熔融，要求高铝砖的耐火度相当高。
3、能抵抗溶融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损，要求高铝砖具有良好的抗渣性。
4、能抵抗温度急剧变化或受热不均的影晌，不幵裂，不剥落，要求高铝砖具有好的耐热震性。
5、能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗，要求高铝砖具有相当高的密实性和常温、高温下的耐磨性。
6、能抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨帐。要求高铝砖具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨服要小，无晶型转变及严重体积效应。
7、抵抗高温真空作业和气氛变化的影晌，不挥发，不损坏。要求高铝砖具有低的蒸气压和高的化学稳定性。外形整齐，高铝砖的规格及尺寸准确，便于运输、施工和维修等。
8、能抵抗高温热负苘和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求高铝砖具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度、抗蠕变性。

高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖：
1.高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
2.低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
3.磷酸盐结合高铝耐火砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密或者高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

高铝砖特性
1、耐火度
高铝砖特性 高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
2、荷重软化温度
因为高铝制品中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖 高铝砖特性


3、抗渣性
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，高铝砖特性 能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高铝砖特性
高铝质耐火制品的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特征性通常用荷重软化变形温度来评定。近年来也测定其高温蠕变性来反应器高温结构强度。实验结果表明，荷重软化温度随氧化铝含量的增加而提高。
高炉用高铝砖是利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火砖制品。
高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用早的内衬材料。20世纪50年始，高炉容积向大型化发展，8?12m直径炉缸已较为普遍，生产率迅速提高. 然而炉身耐火砖和炉腹耐火砖侵蚀明显地影响着高炉生产，60年代初期，美国开始在生产锰铁的高炉使用含的高铝砖.5年代后期，又发展使用抗渣性好、不氧化和耐磨的含Al2O3高的电熔刚玉砖，含有氧化铬、熔铸镁铬砂的尖晶石耐火砖砖及锆玉耐火砖等，70年代初，日本、美国已使用较上述耐火砖性能更好的碳化硅系列耐火砖制品，不断为髙炉强化冶条擦作寻找更理想的、的 内衬，