小型海天第五代注塑机

总部
坐落于宁波小港
毗邻海天路事业部
作为海天集团的总部大楼，该建筑共有23层。其中，海天国际目前有多个部门于此办公，包括：营销、技术、行政管理机构等等。
总部大楼毗邻海天路事业部，与通途路事业部、江南路事业部等重要生产基地相距不远。便利的交通，使各个核心部门以非常快捷的方式展开非常有效的沟通。

纷繁复杂的汽车行业，可能是应用范围广的市场。内饰的可视部件、动力系统的功能部件、外饰的光学精密部件、保险杠或驾驶舱等大型部件。此外，根据零部件的功能，无论在产品端，或者上下游加工环节，都需要差异化的解决方案来满足个性化需求。同时每个产品模块还有材料均匀性、表面质量、尺寸精度的要求。
此外，通过材料和工艺的组合（多组份、微发泡、LSR、IML、IMD等），应用更加丰富多彩。
鉴于零件和生产的多样性，不泛指OEM商及其网络承受着越来越大的压力。质量要求越高，产品生命周期越短，价格压力却越来越大。

海天JUⅢ系列汇聚了海天20多年二板机研发智慧与经验，集海天新伺服液压技术之大成，是海天二板式注塑机的升级换代产品。 秉承海天国际“技术恰到好处”的产品研发理念，我们结合多年来的大量客户应用实践，把握中大型注塑技术市场的发展方向，从客户切实需求角度出发，对此机型的各个部件进行了的优化和提升，多项性能指标显著提高。新一代机型整机运行更加稳定、安全、可靠，并融入了多项人性化设计。
第三代技术平台的JU系列二板机凭借其灵活、丰富的组合形式以及紧凑的外部尺寸，可大程度提高客户的厂房利用效率。无论是汽车行业的零配件、家电行业的高表面质量要求零件，还是物流和民品行业的周转箱、垃圾分类桶等大型零件，JUⅢ二板机都可提供佳的解决方案。

海天 JU 系列
节省空间两板式
锁模力从 4,500 到 66,000 kN
缩短干循环周期
容模空间大, 整机结构紧凑
配备节能的MA伺服节能技术
快速响应时间和定位精度高 (± 0,05 %)
的 KEBA 或弘讯控制器
丰富的国际化接口（电气接口）
开合模比例控制技术（闭环控制）
维护便携

节能 灵智 依托第五代技术，传承的伺服液压节能注塑技术基因，MA5荣耀问世。全系列性能突破进阶，从注射部件到塑化部件、合模结构，优化提升面面俱到。硬件配置持续进化，并带来全新外观升级，树立性能与品质的，轻松应对未来技术挑战。
‘ 同时，搭载多重灵智功能，在提升效率的同时，可充分满足客户个性化、柔性化生产要求。全新升级的电预塑装置，配合新节能技术、信息技术，让注塑过程更节能，更，打造灵智注塑新生态。

海天MA系列自2006年问世以来，已累计销量已逾350,000台，是一款的伺服液压节能型注塑机。秉承“技术恰到好处”的产品开发理念，不断优化产品，在继承MAⅢ系列基因的基础上，延伸出全新的MAⅢ/SE伺服节能注塑机，为市场提供了一批批技术、质量的注塑机产品以及相关解决方案。
MAⅢ/SE系列伺服注塑机采用智能开合模控制技术，且具有注射过程的全闭环控制，使得机器运行更加平稳、效率更高，可出色满足例如日用品、电子消费品、家电、汽车等广泛行业的多样化需求。

现在的多色成型，已不仅仅要求两种或是多种颜色塑料的简单结合，而在制品精度、外形美观、不同颜色塑料更好地融合，以及制品成型周期上都对注塑机提出了更高的要求，被广泛应用于汽车尾灯、打字机按键、仪表外壳、包装制品等塑件的生产中。
随着人们日常生活水平的提高，对注塑制品质量的要求也越来越高，、多功能、高产量、绿色环保成为注塑行业未来的发展方向。单色、单成分的塑料制品已经很难满足人们多样化的需求，于是出现了在同一塑件上含有两种或两种以上成分的塑料，如混色制品、夹心制品、多层制品等。

海天液压转盘式注塑机根据市场需求可以分为：宽板式、窄板式和转盘转轴共用式。通用解决方案，转盘技术能够满足多组份注塑成型要求，且同时满足成型速度和精度。将转盘集成到合适的注塑机中作为动模板的附属模块，可以灵活地用于多个注塑模具。

转轴式多组份注塑机针对全包胶和穿透类制品的需求而开发的转轴双色注射成型工艺。通过模具的模芯转动来实现型腔变换，承担将部件旋转和传输到两侧不同的空腔中的功能，实现多组分的复杂设计，摆脱注塑机的局限，从而达到多色注射的效果，产品外观质量，提高生产效率。