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以某产品需要测试10kg/cm2为例,首件产品先通入2kg压力,保压10分钟,观察无异样,然后通入5kg,后才通入7kg,再至10kg。验证产品可以抵抗10kg压力后,后续测试依照2kg 3分钟,5kg 3分钟,10kg 10分钟测试(具体按照客户要求或者设计规格)

冷板设计的重心基本就集中到了提高冷板与电芯的接触面积、调整流道设计,提高流体自身的效果上来。这种变化我们可以从法雷奥对于不同充电功率所需冷却效果(综合换热系数)的划分上对比来看。 冲压流道和凸包这种大平板式的冷板设计迎合了当前快充和大模组、CTP的设计思路,是当前的主要应用趋势。另外,根据是否存在模组、界面材料TIM、箱体和电芯,这4者与冷板的位置来划分,冷板至少有6种的布置方案,其中箱体集成水冷板是目种比较受欢迎的设计思路。

材料这块,除了金属,有些材料企业在尝试塑料冷板的方案,这是个很有惊喜的方向,期待有量产的方案出来。 超级快充对于电池的冷却提出了更高的要求,好的冷却方案往往是这5点匹配下来的一个系统性工作,是考验每家企业综合设计能力的时候。

运用挤压工艺将冷轧钢板过流道立即成形,然后通过机加工方法连通循环系统,一般采用摩擦焊接、纤焊电焊焊接等焊接方法开展密封性,此加工工艺生产,成本费用低;不太适合排热相对密度太大,表层不适宜过多螺丝口而限定水路迈向或减少稳定性。广泛应用于:动力锂电池水冷式散热加热系统、分水镇盒及其规范功率模块一体化排热商品。

在太阳能发电装置中,逆变电源的速度是确定太阳能电池电量和蓄电池容量的关键因素。因为一些确保太阳能逆变器收入稳定的关键因素,排热对太阳能逆变器至关重要。文瀚热量致力于太阳能逆变器的排热,运用自主研发的功率大的铲齿生产工艺流程,制造出率相对稳定的热管散热器,为太阳能逆变器的排热提供可靠的,获得了中国众多光伏企业的一致好评。

功率大的铲齿散热器的优点是热管散热器密度大,冲压成型,具备别的热管散热器生产工艺流程所不具备的导热性能,排热稳定性高,可以确保太阳能逆变器的稳定的工作,延长使用寿命,从源头上减轻企业的维护费用。

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