宣城废旧电缆线回收公司电话报价

在使用局部放电设备SRS-1200串联谐振局部放电试验系统，由于该设备是工厂长期频繁使用的高压精密检测设备，因此设备日常维护保养比不可少，在我们对设备的长期连续使用过程中，设备也曾经历过一些大大小小的故障，在对设备故障的具体排查维修过程中，我们迫切感到局放试验设备的日常维护保养，正确操作使用对设备故障率的降低及使用寿命密切相关，现将日常维护注意事项总结如下，供局放检测同行参考借鉴。
要妥善保管好局放测试系统中所有用于测量的同轴电缆信号线路，尤其是测量同轴插头的损坏或接触不良都可能引起背景噪音和测试误差。所有电极表面保持清洁尘埃物质。操作人员应定期(一般每周一次)对设备的关键部件进行清洁。调压器接触平面维护，由于长期负荷运行，在调压器接触平面会产生碳物质，可用酒精进行擦拭，使该平面保持一定的清洁度，铜刷接触可靠。所有连接可靠，特别是接地可靠良好且不得随意变动。当发现扁平层叠接地铜带发生局部断裂受损后及时更换，避免接地线存在放电现象。电缆终端的制作极其重要，局放定位测试人员掌握将半导电层剥离及安装油杯终端的技能。控制室周围的环境温度控在25℃，湿度80%以下，以免损坏局放仪和TDS-示波器。遇到长期不做试压时，应每星期开机二至三次，开机时间不小于半小时，以保养仪器。不进行局放测试时，应将TDS-示波器电源插头及50Ω同轴电缆插头拔取，保护仪器避免损坏。遵守高压试验室的操作规程进行操作，试验人员不得少于2人。油泵，传动轴，电抗器传动齿轮箱，调压器传动链轮定期润滑，大约周期6个月。对屏蔽室外的设备，建议少每六个月清扫一次，对部件检查发现的灰尘都要清除，尤其是绝缘表面特别容易受污染。要根据试验设备的各档位的额定电流、电压值、谐振电容范围、以及不同规格电压等级电缆每公里的电容量计算出本厂局放试验系统做局放及交流电压试验，所带试验负荷的大长度，为试验人员提供参考，以避免试验过程出现超负荷现象，烧毁电抗器线圈及转换触头。我厂局放试验人员计算出的的SRS-1200串联谐振局部放电试验系统电缆试验大长度如下表所示，供局放检测同行参考。表格中的计算参数为理论计算值，并不表示实际值。

尽量选用模具加工技术生产的的硬质合金拉丝模，或者是钻石拉丝模具
目前，国外拉线模具的研磨工艺普遍采用高速机械研磨机，以及表面镀硬质合金的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测，并用检查拉线模的显微镜来检查表面光洁度。而国内许多厂家还在采用落后的设备，使用手工操作来研磨孔型，因此，存在着以下问题：孔型参数波动较大，难以加工出平直的工作锥;定径区与工作区交接处易研磨出过渡角，使线材在定径区中产生二次压缩，增加外摩擦力，减短了定径区长度，缩短模具的使用寿命;磨损的磨针修复频度因人而异，使用不规范，造成孔型的一致性差。检测手段也落后，只能依靠目测或者放大镜、显微镜等简单工具检测，而且注重的是模内表面光洁度，对孔型尺寸不能有效检测，更谈不上控制了。

铜杆是电缆行业的主要原料，生产的方式主要有两种——连铸连轧法和上引连铸法。由于生产铜杆的两者的工艺不同，所生产的铜杆中的含氧量及外观就不同。上引生产的铜杆，工艺得当氧含量在10ppm以下，叫无氧铜杆；


低氧铜杆

工艺缺点：

电解铜边加入边熔化，熔化铜水没有条件进行充分还原,整个熔化过程及出铜水过程，不能隔氧，所以含氧量非常高。熔铜燃料一般都为气体，气体燃烧过程中，会直接影响铜液化学成分理处，影响较大有硫和氢等。

工艺优点：

(1)产量高，一般小型机组每小时产量可达10～14吨。

(2)铜杆卸线采用梅花式，便于拉线机放线。

(3)收线重量大，一般每盘可达4吨。

低氧铜杆牌号及特性：

低氧铜杆牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜杆都为热轧，所以为软杆，代号为R。

（1）T1：用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产低氧铜杆。

（2）T2：用1#电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产低氧铜杆。

（3）T3：用2#电解铜为原料（含铜量大于99.90%）生产低氧铜杆。因高纯电解铜和2#电解铜市场上很少，一般都用1#电解铜为原料，所以一般低氧铜杆牌号为：T2R。

无氧铜杆

无氧铜杆是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

一般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济；制造无氧铜杆要求质量较高的原材料；

根据含氧量和杂质含量，无氧铜杆又分为TU1和TU2铜杆。TU1无氧铜杆纯度达到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2无氧铜纯度达到99.95%，氧含量不大于0.002%。

两者差别

低氧铜杆和无氧铜杆由于制造方法的不同，致使存在差别，具有各自的特点。

一、关于氧的吸入和脱去以及它的存在状态

低氧铜杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的进入是在铜的液态下吸入的，而上引法无氧铜杆则相反，氧在液态铜下保持相当时间后，被还原而脱去，通常这种杆的含氧量都在10—50ppm以下，低可达1-2ppm。无氧铜中的氧很低，所以这种铜的组织是均匀的单相组织对韧性有利。

二、杂物量和存在的热轧缺陷的差别

无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能。如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”，对拉线断线影响更直接。

三、低氧铜杆和无氧铜杆的韧性有差别

两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm。

四、低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的。因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。