一台中型挖机可在100平米的范围内完成钻孔、浇铸、修路等一系列工作，并且凿岩速度快（每分钟一米）、不受天气影响，爬坡能力强，局部爬坡可达70度。安全性高，工期短，成本低。如在2个光伏方阵中间修一条简单通道，可同时于2个方阵基础施工。以我个人的工作经验来看，不论那种设备都有它的局限性，山地地形复杂需要多种设备配合工作，才能做到优势互补。简单快捷的完成工作。另外正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。
机型选择范围广多款液压凿岩机供选用，包含20/45/90/115等型号的多种凿岩机型；2、装卸便捷改装方便，现场装卸，便捷迅速；3、凿岩速度快采用液压凿岩机，充分提高凿岩效率，在硬度为7.6度的岩石上面凿岩速度能达到一分钟一米，是风动设备的8-10倍。4、操作灵活挖改凿岩机充分的结合了挖机的行走方便和凿岩机的凿岩速度等优势，可以适合于复杂工况的凿岩作业。
在凿岩时，将挖机开到钻孔位置，将导轨按需要放置于大致的工作点；
2.按下控制盒开关按钮，脚踩破碎锤踏板，左手拉动左/右行走拉杆，用以给潜孔钻机和除尘器供油，启动凿岩机液压系统;
3.摆轨动作：左右旋转控制盒摆臂旋钮，摆动导轨左右方向至合适、准确的钻孔位即可。动作完成后松开旋钮，旋钮将自动复位至中位，摆臂动作停止；
推进工作：旋转控制盒推进旋钮至推进位，推进马达供油，推进开始工作，这样当钻头接触岩层后，即可开始整个凿岩工作，钻孔至孔深后，将空压机旋至关位，停止冲击，推进旋钮旋至后退位，凿岩机后退至*行程开关处自动停止，然后将旋转旋至中位，停止旋转，完成一次钻杆动作；
现有技术中多使用单体气动回转式锚杆钻机，该种钻机的动力机构是一种高速旋转式的机头，其由马达和减速装置通过输出轴输出动力，带动钻头以旋转切削方式进行破岩钻孔，具有钻进速度高、能量消耗少、机械结构简单、工作噪声低等优点。
然而这种以纯旋转切削方式为破岩钻孔动力的气动锚杆钻机，尚不能满足抗压强度高的岩石的锚杆孔钻进工作，因为在这类坚硬的岩石上钻机的旋转切削性能往往丧失，而对自身钻头的磨损。可见，现有锚杆钻机存在钻孔形式单一，尤其是推进梁行程较长的机载式锚杆钻机，一般只能进行切削方式钻孔，不能满足对抗压强度高的岩石的锚杆孔钻进工作。
前矿山等领域钻孔的潜孔钻设备主要有分体式潜孔钻车与整体式潜孔钻机;但分体式潜孔钻车不仅移动不便，上坡困难，操作复杂，而且钻孔位置角度范围小，室外操作驾驶员工作环境也很恶劣；而整体式潜孔钻机虽然解决了分体式潜孔钻车的诸多缺点，但其成本高，对驾驶员操作要求较高等缺点，因此无法广泛推广。
为了克服现有潜孔钻设备操作复杂、成本高、无法广泛推广等问题，本实用新型提供一种挖改潜孔钻机;该挖改潜孔钻机，采用全液压控制，充分利用挖掘机液压系统，高度集成，方便快捷，不仅解决分体、整体潜孔钻机存在的短板，而且实现一机多用，降低设备成本，节省人员开支，降低劳动强度;此外，该挖改潜孔钻机将钻孔设备集成后安装于挖掘机上，操作简单、移动方便、驾驶室内工作环境明显改善，工作效率大大提高。
推进马达将挖掘机的液压能转换为推进器的输入旋转扭矩;导轨的轨道上安装有回转动力头，回转动力头通过链条与推进器连接，推进器输出的旋转扭矩通过链条传递给回转动力头，作为回转动力头在导轨上前进与后退的动力；回转动力头的底端顺序连接有钻杆、