宁波销售步入式恒温恒湿房供应商

冷冻水型机组：采用7℃左右的冷水作为冷源，通过电动阀开大或者关小来控制水流量，从而轻易控制制冷量，而电动阀结构象家用水龙头一样简单，所以故障率几乎为零，控制效果为稳定。通合理计算房间的热湿负荷和空气露点来匹配好风量、冷量、加热量、加湿量，在通过PLC控制各个部件的无级调控，在选择灵敏度高线性好的传感器，可以做到温度±0.1℃，湿度±1%以内。此种方式需要通过每个实验室的实际面积和负荷来进行计算匹配，所以没有标准成型机组，都为定制加工型。一般都用组合式空调箱组合配比来实现，所以缺点是占地面积较大。

控制系统
1;进口可编程触摸式液晶中文对话式显示，微电脑集成控制器
2;温湿度显示控制仪表采用（日本）全进口超大屏幕画面（5.7寸LED显示器），荧幕操作简单，程式 编辑容易，无须按键输入，屏幕直接触摸选项。精度：0.1℃(显示范围)
3;解析度：±0.1℃；
4;感温传感器：PT100铂金电阻测温体；
5;控制方式：热平衡调温调湿方式；所有电器均采用（施耐德）系列产品
6;温湿度控制采用P . I . D+S.S.R系统同频道协调控制
7;具有自动演算的功能，可将温湿度变化条件立即修正，使温湿度控制更为稳定
7;控制器操作界面设中英文可供选择，实时运转曲线图可由屏幕显示
9;具有10组程式、每组100段、每段可循环999步骤的容量，每段时间设定大值为99小时59分
10;资料及试验条件输入后，控制器具有荧屏锁定功能，避免人为触摸而停机
11;具有RS-232或RS-485通讯界面，可在电脑上设计程式，监视试验过程并执行自动开关机、打印曲 线数据等功能
12;控制器具有荧屏自动屏保功能，在长时间运行状态下更好的保护液晶屏（使其寿命更长久）
13;在运转或设定中，如发生错误时，会提供警示迅号

设备是产品在设计强度极限下，运用温度加速技巧（在上、下限极值温度内进行循环时，产品产生交替膨胀和收缩）改变外在环境应力，使产品中产生热应力和应变，透过加速应力来使潜存于产品的瑕疵浮现[潜在零件材料瑕疵、制程瑕疵、工艺瑕疵]，以避免该产品于使用过程中，受到环境应力的考验时而导致失效，造成不必要的损失，对于提高产品出货良率与降低返修次数有显着的效果，另外应力筛本身是一种

步入式实验室或老化室的墙壁材料覆盖一层保护膜，以确保表面在装卸，提升和运输以及安装过程中不会因刮擦而影响外观。完成后需要将其除去，否则，这些塑料保护膜在高温下会散发出难闻的气味。完成实验室后，去除保护膜是一项非常麻烦的任务。如果长时间不贴保护膜，则很容易将其除去，并且估计问题不大。

步入式恒温恒湿房维护：
1.应每两到三个月更换一次测试布。更换时，应使用清洁布擦拭温度测量体。应该先清洁新的测试布。如果测试布的表面不干净或不坚硬，则先更换测试布，然后再进行温度和湿度球度控制。
2.蓄电池的水位不要太高。如果水溢出蓄水器或水太少，则湿球测试布将无法正常吸收水，这会影响湿球的精度。可以调节水管的水位，以调节水箱的高度：调节两侧的螺钉。
3.检查和维护加湿器，应每月更换一次加湿器中的水以确保水质，并每月清洁一次加湿水盘以确保水流顺畅。
4.冷凝器除尘：每月定期维护，使用吸尘器清除冷凝器散热器上的灰尘，或使用高压空气清除灰尘。
5.检查过热保护器。步入式恒温恒湿房运行时，将过热保护的值设置为20℃?30℃。当测试室中的温度上升到过热保护的设时，加热器的电源将停止，过热警告灯亮起，但风扇仍在运行（如果运行了很长时间并且在运行中）。在无人看管的情况下，请确保在操作之前检查过热保护装置是否正确设置，湿球过热保护器的设置为120°C。
6.清洁和维护步入式恒温恒湿机壳的内部和外部
7.在操作机器之前，应清除内部杂质。
8.配电室应定期清洁。清洁时，请使用真空吸尘器清除恒温箱和恒温箱中的灰尘。
9.步入式恒温恒湿房的外部也每年清洁一次以上。清洁时，请先用肥皂水擦拭。

恒温恒湿试验箱与步入式恒温恒湿房的区别
1.生产：步入式恒温恒湿房比恒温恒湿试验箱的生产周期更长，恒温恒湿试验箱一般由制造商安装调试，可以直接由客户使用，而步入式恒温恒湿房只能在客户的位置进行组装和调试后才能使用（由于步入式恒温恒湿房的体积很大，因此通常不可运输，并且只能在拆卸后运输到客户所在地）。
2.冷却方式：恒温恒湿试验箱一般采用风冷，步入式一般采用水冷（需要安装水塔，水泵和水管）。
3.价格：步入式恒温恒湿房比恒温恒湿试验箱高得多。
4.电源：步入式恒温恒湿房一般在20KW-50KW的三相中，恒温恒湿试验机要小得多。
5.体积：步入式恒温恒湿房体积较大，安装空间较大。
该设备主要是测试产品在高温，低温的气候环境下的贮存，运输和使用时的性能试验，主要用于对电工，电子产品，元器件，零部件，金属材料及其在模拟高温，低温的气候条件下，对产品的物理以及其它相关性能进行测试，测试后，通过检定来判断产品的性能是否能够达到要求，以便供产品的设计，改进，检定及出厂检验使用。