江苏三维扫描检测逆向机械设计

三维扫描检测是一种利用三维扫描技术对物体进行测量和检测的方法。这种技术可以通过激光、光学或其他方式获取物体表面的三维坐标数据，并将其转换为数字模型或点云数据。在制造、工程、建筑等领域，三维扫描检测可以用于质量控制、产品设计、逆向工程、数字化建模等方面。通过三维扫描检测，可以快速、准确、无损地检测物体的形状、尺寸、表面缺陷等特征，为后续工作提供重要的数据支持。

制造行业使用材料广泛，常用到一些柔软、易变形、曲面复杂等不易检测的实体，与传统的3坐标测量机（三次元）或2D影像仪（二次元）检测不同，用三维扫描技术进行检测是一种全尺寸检测技术，其基本方法是先对待检部件进行局部或整体扫描，把得到的3D点云与其3D数模进行比对，生成颜色误差编码图和直观的检测报告，这种三维检测技术已逐步为制造业界所接受。

产品越来越趋向造型化、多样化、个性化。对于工业三维检测工程是的挑战，曲面造型复杂的产品精度的掌握更是相当棘手。市场上大多以接触式的量测方式进行检测，有些需制作精密的检测工具，有些则需设计治具来定位，再用CMM三坐标进行测量，操作都相当的繁琐，得准备相当复杂的前期工作。

如今以色差呈现全尺寸精度的CAV计算器辅助检测规范于是诞生，且被快速广泛应用于3C、汽车大厂等企业，这几年中飞快的向供应链上下游推展开来，它改变了过去品质检验的方法，以快速扫描的技术将量测物件逆向扫描成密集的点云资料，再以操作便捷的比对软体进行自动分析，然后以不同的颜色显示整个工件的误差值，让人一目了然及时掌握品质状态，并自动产生报表，达到完全产品检测的效果。

传统的产品开发过程遵从正向工程（或正向设计）的思维，从收集市场需求信息着手，按照“产品功能描述（产品规格及预期目标）->产品概念设计->产品总体设计及详细的零部件设计->制定生产工艺流程->设计、制造工夹具、模具等工装->零部件加工及装配->产品检验及性能测试”这样的步骤开展工作，是从未知到已知、从抽象到具体的过程

近年来，新兴市场的风电发展迅速。在国家政策支持和能源供应紧张的背景下，中国风电设备制造业也迅速崛起，已经成为风电为活跃的场所。由于风力发电机舱罩作为风力发电机组保护壳体，其可靠性决定了风电机组运行的稳定性和使用寿命，风电设备制造企业需对现有的部分产品进行检测与产品改进。