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一、回收废钴:钴酸锂、锂钴纸、镍钴锰酸锂、钴粉、氧化钴、四氧化三钴。
二、废锂电池:镍氢电池、废旧锂电池电芯、聚合物锂电池、18650电池
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广州安拜金属材料有限公司是一家主营:锂电池(电池组)回收、处置、再生利用与销售的化公司。立足广东,辐射全国,公司秉承“、、周到”的服务理念为广大客户提供的服务。
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广州安拜金属材料有限公司长期回收:
1、废钴回收:【钴锂纸、钴酸锂、镍钴酸锂、钴粉、四氧化三钴、氧化钴、氧化亚钴、电池正极片、电池正极边料】
2、报废电池回收:【镍氢电池、锂电池、聚合物电池、18650电池、锂离子电池】
锂离子二次电池正极材料(钴酸锂)的液相合成工艺,它采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙二醇(PEG)水溶液为溶剂,锂盐、钴盐分别溶解在PVA或PEG水溶液中,混合后的溶液经过加热,浓缩形成凝胶,生成的凝胶体再进行加热分解,然后在高温下煅烧,将烧成的粉体碾磨、过筛即得到钴酸锂粉。与现有技术相比,本发明具有合成温度低,得到的产品纯度高、化学组成均匀等优点。
对废弃锂电池进行预处理后,一般得到的破碎产物成分较为复杂,包括锂电池外壳、正极材料、负极材料,铜集流体、铝集流体、隔膜、电解液等,需要进一步分离处理。有价金属的回收利用工艺针对废弃锂离子电池的金属回收工艺主要有物理分选法、火法冶金法及湿法冶金法。对于废旧锂电池的用处,我们知道,废锂电池中的钴、锂、铜及塑料等均是宝贵资源,具有的回收。
废旧锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜组成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成;负极结构与正极类似,由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。对废旧锂电池的回收利用,常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,废旧锂电池回收采用机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且的方法。
1、物理分选法
物理分选法是以物料的粒度、密度、磁性等物料性能差别为基础的分选方法,主要有筛分、重力分选、浮选、磁选等。采用立式剪碎机、风力摇床和振动筛对废弃锂离子电池进行分级处理,破碎及分选后得到正极材料、负极材料、隔膜、集流体等。再对正极材料、负极材料进行500℃热处理,然后通过浮选法俞离锂钴氧化物和石墨,该工艺的锂钴氧化物回收率可达97%。
2、火法冶金法
火法冶金法需要对废弃锂电池进行预处理,剥去电池外壳,然后将混合材料进行还原焙烧,黏结剂等有机物以气体形式逸出,低沸点的氧化锂大部分以蒸气形式逸出,用水吸收回收,其他金属(铜、镍、钴等)则形成金属合金,后续用湿法冶金技术进行深加工,电解质中的氟、磷等被固化在炉渣中。
随着可再生能源和清洁能源采用量的迅速增长,基于锂离子电池的储能应用也越来越广泛。在电动汽车以及电网规模的储能应用的推动下,锂离子电池的销售量将会激增。锂离子电池数量的大量增长促使行业厂商致力于寻求一种具有商业规模并且经济可行的回收解决方案,用于大规模处理和回收废弃的锂离子电池。
广州安拜金属材料有限公司一贯奉行:守信、务实、快捷、竭诚的服务宗旨,大力提倡"资源再生,绿色环保"的政策,结合本行业的特点及公司的实际,努力开拓,不断创新,力求满足有色金属市场的发展需要。
广州安拜金属材料有限公司是一家规模较大、资金雄厚的。公司本着“公平公正、诚实守信、互惠互利、薄利多销”的经营理念,以及良好的经营信誉,业务遍及深圳各区,与广东等地的多家企业有长期的合作关系,随着业务的发和壮大,合作伙伴已逐步向全国范围扩大。
锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料,粘附于其上的碳粉,可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此,对废锂电池负极组成材料进行有效分离,对于大限度地实现废锂电池资源回收利用,消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法,机械物理法无需使用化学试剂,且能耗更低,是一种环境友好且的方法。基于锂电池负极结构特点,采用破碎筛分与气流分选组合工艺,对其进行分离富集研究,以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的分离回收。
广州安拜金属材料有限公司全国实力采购 回收承包(电芯厂)积压BC疒品,废旧正负极片边角料
1(回收库存电池)积压BC品聚合物电池/动力聚合物电芯、动力铝壳电芯,高倍率聚合物电芯
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锂离子电池三元正极材料回收方法,主要采用采用酸 碱溶解、萃取或沉淀回收有价金属的方法针对现有技术的不足,本发明提供了一种、低成本、环保的 废旧动力锂离子电池三元正极材料的回收再生方法。三元正极材料废料的提纯:把步骤(1)得到的混合物A, 放置于高温焚烧炉中,在氧化气氛下进行焚烧处理,经过自然冷却、 筛分后,得到三元正极材料与极少量铝的混合物B。将所述混合物B 放置于浓度为4-10mol/L的氢氧化钠溶液中,除去少量铝粉,经过清 洗、离心、干燥、合批后,得到提纯的三元正极材料废料C。
对于废旧锂离子电池的回收处理分为湿法和火法两种工艺,工业上来说,火法工艺较为成熟,使用广泛,竖炉中熔炼工艺。
但是目前业界普遍看好的锂电池处理工艺为湿法工艺,须先使用机械方法破除电池外壳,然后采用浸取工艺将有价金属元素溶解,再采用沉淀、萃取等方法回收金属。
废旧锂电池的回收与再利用,从锂电池的单极片处理做起,不断将锂电池处理规模放大、调整工艺流程,终于研究出了一条合理的工业化回收锂电池的自动化机械分离工艺流程设备-锂电池破碎分选处理设备,并找出了回收中各个步骤的必要条件,将锂电池中的金属物质进行完全分离回收。
废旧锂离子电池中的剩余电量放出,然后将电池撕碎、破碎、粉碎,分离隔膜、外壳和正负极碎片,正负极片通过粉碎,风选,分离得到铜铝混合金颗粒,实现废旧锂电池的全值化回收。