隧道全液压湿喷机/全液压湿喷机售后处理
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≥ 1台¥88888.00
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煤矿湿式喷浆机矿用湿式喷浆机聚氨酯喷头 混凝土喷浆机施工需注意的问题之粉尘问题:a、控制砂石料含水率:当含水率控制在5-7%时,作业时的粉尘浓度可控制在15mg/m3以下;b、加强通风;c、拢料管:即在喷嘴水环到出口之间接一段0.5-1m长的管子,使干料与水混合后有一个充分湿润和混合的,这对降尘和混凝土都较为有利。d、严格控制工作风压:风压过高,进料速度过快,在喷头处加水不容易均匀,风压过高不仅回弹量,而且也会粉尘浓度。湿喷机适用于比较恶劣的现场条件,维修量极少。然而,与所有转子喷砼机一样,经常。1.密封板和转子衬板是本设备的关键件,一要非常注意它们的,以它们的使用寿命。转子施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的,在卸料口和余气口大,而且大的压紧力点随着转子的不断前后漂移。这种压力的差异可由四点来解决,从而使机器运转时结合面漏气极其轻微。因此机器使用中正确的对磨损消耗费用有着重要影响。每班开始喷砼作业之前,要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小,会造成压缩空气从两板结合处逸出,其携带的细微颗粒会进入两板之间,加剧橡胶板和转子衬板磨损;若压紧力过大,会由于过热而造成密封板磨损,密封板的耐热极限为110°C,一般在使用中不超过80°C属于正常。每班作业完毕,要将机器清洗干净,特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净;同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况,如果密封板已被磨损到这样的程度:钢插筋与橡胶表面齐平,密封板就修磨、剔筋或更换新板。因为这时转子衬板将会直接钢插筋使密封板不能充分预紧而有效的密封,从而使其失去气密性。转子衬板每周检查一次,如果出现较深的划痕(深度超过1mm),就应重新修磨。衬板圆孔的边棱要经常检查,它保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切,细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损,如果换了新的密封板,而老的衬板料孔带有斜面棱边,新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板,除去已磨损部分,可以省去很多麻烦并节约费用。2.防粘料腔和旋流有防粘功能,一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打开转子,对旋流器进行检查清理。
第二步:正式作业1、试机正常后,将两个吸浆龙头放入浆液中,实施正常注浆;2、为保护注浆钢筒及密封,水泥浆液进吸浆筒前应行过滤,并在吸浆龙头上包钢丝滤网进行再次过滤;3、注浆作业时,要注意防止堵管发生,特别是使用双液干式湿式喷浆机注双液浆时。第三步:注浆作业结束1、注浆完成后,立即将吸浆龙头放入清水中,注清水3分钟以上,清洗泵内及管道内残存浆液,防止残存浆液凝固;全液压湿喷机/全液压湿喷机售后处理
在工作中,各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃,液压传动液压油的温度为30-60℃,低于或超过此范围就会加速零件的磨损,引起油变质,造成材料性能变化等等。试验表明,各种小型喷涂机的主传动齿轮和轴承在-5℃的油中运转比在3℃的油中运转,磨损要增大10-12倍。但当温度过高时,又会加速油的变质,如机油温度超过55-60℃时,油温每升高5℃,机油的氧化速度将一倍。为此,小型喷涂机在使用中,一要防止低温下进行超负荷运转,低速预温阶段的正常运行,使机械达到规定温度后再进行行驶或工作,不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转,机械运行中要经常 检查各种温度表上的数值,发现问题立即停机进行检查,发现故障及时排除。对于一时找不到原因的,绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中,要注意检查冷却的工作状况。对水冷式机械,每日工作前检查,加添冷却水;对风冷式机械,也要定期清理风冷上的灰尘,散热风道畅通。~全液压湿喷机/全液压湿喷机售后处理矿用湿式喷浆机还有一重要的环节即速凝剂添加,由一套输送来完成,该由速凝剂泵。蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。速凝剂从蓄液箱由速凝剂泵泵出后,经溢流阀、调节阀、流量计到混合室由分风器过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与搅料混合。
喷浆机特点如下:1、结构紧凑简单,可靠性高,采用进口电器。2、操作简单。3、重量轻,轮式设计、方便。4、可灌浆液水灰比范围大、特别适宜高浓度设计要求的稠浆。5、可连续灌浆,避免了泵过大的瞬时脉动压力。、被动升压。当浆液灌满后压力逐渐升高至设计要求;压力根据工程需要进行,便于控制和保持灌浆压力。7、灌浆压力达到设计压力后,可反转卸压。8、配合空压机和器,可进行内外墙底层和罩面层喷护。9、采用进料接盘时,可与二次搅拌机配套使用,更体现其灵活多样和积木化功能;在配合真空泵可现桥梁工程的预应力灌浆。~1、轮式设计,其中两个万向轮,两个固定轮2、粒径范围0-5mm的都可以3、流量、压力可调4、出浆连续均匀~全液压湿喷机/全液压湿喷机售后处理