抗冲击性好环氧玻璃钢涂料生产厂家

玻璃钢防腐施工
 
     对基层的要求
水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密室、平整、坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、空鼓、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染地面，须进行预处理。
选材及报价
玻璃钢树脂品种很多，仅不饱和树脂就有上百种，所以根据介质、温度、使用条件要选材，使之能够达到设备系统使用条件，尤其具有耐酸性和高强度。

质量要求
1、所有酸池施工前均先用树脂涂刷一遍、这样才有利于粘接的更牢靠，等其固化后把其它布浸湿后分别贴上，要求贴实把气泡赶出，待**后一层固化后，用角磨机打磨毛刺后涂刷一层富树脂层。
2、材料应符合《施工规范》的品质要求。底层、衬布、面层胶料的配合比应符合规定，施工过程中及施工完毕后的养护符合《施工规范》的规定。
3、外观质量无纤维漏出，树脂固化完全，无针孔、气泡、皱折、起壳、脱层现象，并且胶料饱满、表面平整。
4、允许偏差项目；地面玻璃钢的表面平整度和坡度允许偏差同基层要求。

注意事项
1、玻璃钢衬里，对于转角处、门口处、预留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱环节，造成隐患，故应在施工时特别注意及加强处理。
2、严格控制施工环境技术条件，环境温度大于12℃，湿度不大于80%，质量，不赶进度。
3、施工场地应保持通风良好，配置排风扇、消防器材，和禁止烟火警示牌，以施工安全。
4、施工场地应保持清洁，作业结束后清理残存易燃、易爆和其他杂物。
5玻璃钢地面养护时间10≥天，储槽20≥天，常温固化可使用时间均为30天。

施工工艺
底涂层

1.使用环氧防腐底涂：底涂和固化剂按比例混合，并搅拌均匀；

2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂；

3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。 　

玻纤布

铺设玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒在玻纤布上，用刮刀刮平。 　

中涂砂浆

1.使用防腐环氧中涂：中涂和固化剂按比例混合后加40～100目石英砂搅拌均匀；

2.用批刀整体满刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，并清理干净。 　

腻子层

1.使用防腐环氧中涂：中涂和固化剂按比例混合后加适量填料（如石英粉、滑石粉）搅拌均匀；

2.用批刀批括1-2遍，是填补地面的坑洞缺陷处；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷处，用吸尘器、鸡毛掸等清理干净。 

面涂层

1.使用防腐环氧面涂：面涂和固化剂按比例混合，搅拌均匀；

2.用滚筒滚涂面涂，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍，或喷涂1-2遍。

3.采用无溶剂自流平方案，面涂为镘涂。

由环氧树脂、玻璃鳞片、防锈颜填料、助剂、溶剂等与固化剂配套组成双组份环氧玻璃钢涂料。

 

主要特性:

*的致密性,能抵抗水汽及腐蚀介质的渗透。

*的耐水性及耐化学药品性。

*良好的附着力、耐磨性和抗震性。

*漆膜坚韧,机械强度高。

*漆膜防腐蚀期效长,具有一定的装饰性。
技术指标：
项目 指标
在容器中状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量，%，≥ 75
干燥时间，h，≤ 表干 4
实干 24
附着力（拉开法），MPa，≥ 8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ 250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） 无异常
耐碱性（25%NaOH，168h） 无异常
耐盐雾性（1000h） 不起泡，不生锈，不脱落，附着力≥5MPa
抗氯离子渗透性，[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
　　注：抗氯离子渗透性为产品用于海洋工程时测试。

　　施工参考：
　　表面处理：
　　喷砂处理：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级，并保持清洁、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
　　预涂底漆：复涂表面清洁、干燥、。
　　
? ? ??施工技术：
　　推荐厚度：湿膜：80μm；干膜：50μm；
　　稀释剂：环氧稀释剂；
　　工具清洗：环氧稀释剂；
　　混合比例：5:1
　　熟化时间：25±2℃）30min；
　　适用期：（25±2℃）6小时
　　1、按比例称重两组分，将固化剂缓缓倒入主漆当中，并搅拌均匀。静置10～30min分钟（熟化阶段）。
　　配制好的油漆在适用期内用完。
　　2、根据采用的施工方式、油漆品种等，加入稀释剂调整施工粘度。
　　
? ? ??施工方法：
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工刷涂、辊涂
较大稀释量 0～15% 5%～20% 可以使用
喷孔 0.53～0.66mm 2.0～2.5mm
喷出压力 17～20MPa 0.3～0.4MPa

　　干燥及涂装间隔
底材温度 干燥时间 涂装间隔
表干 实干 较短 较长
20℃ 2h 24h 24h