环氧锌黄底漆产品价格桥梁涂装环保材料

环氧富锌底漆的漆膜强韧、光泽丰满、附着力强、耐水耐磨、具有耐腐蚀性。被广泛用于用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等疑问，与聚脂漆一样，它一样存在着变黄的疑问。是如今较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。

双组分聚氨酯涂料通常是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分构成，通常称为固化剂组分和主剂组分。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好，非常适合用于石油工业的防腐工程及污水池化学池等。

环氧富锌底漆的干燥过程实际上只测定表干和实干，硬干耗时太长，除有特殊要求一般不测试。涂料干燥过程分为八个阶段：指触干、不粘尘干、指压干、干至可触、硬干、干透、干可重涂、干至无压痕。环氧富锌底漆涂层的干燥时间受干燥条件的制约，常温干燥标准条件为23°C、相对湿度50%;高温烘烤都有相应的温度范围。
1、双组份环氧底漆在零度以下几乎就不会发生固化反应了，干燥非常困难，因此厂家研发了低温固化剂，代替常温固化剂，在冬季使用非常好，干燥需要24小时。
2、干燥时间可以分为表干时间和实干时间，单固化剂干都要24小时以上，好采用烘烤干燥。可以或65正负5摄氏度条件下烘烤60分钟。
3、按正常(使用说明)的比例配漆，如果气温0°C左右，大约需要40分钟左右，如果气温在20°C左右的话，在15分钟左右就可以。在北方现在的气温下，如果按照正常比例固化剂适当多添加一些(不大于10%)，可以缩短干燥时间。但固化剂也不能添加过多，过多固化剂会使漆膜发脆。

环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。环氧富锌底漆组成由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。特性：防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

环氧富锌底漆由组份构成，成分一由环氧树脂胶、耐高温环氧树脂、耐高温色浆、填充料、有机溶剂、改性剂构成。成分二由脂肪胺、有机溶剂构成是成分一的环氧固化剂。
一、特点及主要用途：环氧富锌底漆为组份常温下干躁用耐高温漆，适用钢材预制构件、稀有金属150℃下的安全防护与装饰设计。
二、工程施工方式：
（1）将浸涂物表层开展去油、防锈处理、除灰解决，抛丸除锈应做到GB8923—92规范Sa2.5级，手工制作防锈处理应做到3.0级，即基本上出白，喷砂处理后用空气压缩吹去尘土后马上趁热喷涂本漆。
（2）工程施工前将环氧富锌底漆双组分一搅拌均匀，按比例添加双组分二搅拌均匀，并且用型油漆稀释剂调节至作业黏度，涂漆、喷漆及髙压无气喷漆均可，配型油漆稀释剂。油漆稀释剂使用量为漆料净重的20%（喷漆时）。混和后使用寿命（25℃）6钟头。

环氧富锌底漆和环氧树脂锌黄面漆都同归属于工业级漆,全是可以普遍适用多种多样喷涂自然环境的防腐蚀防锈处理面漆商品,很多人对这二种商品的区别和挑选存有一些疑虑,分别的喷涂实际效果如何,哪一个防腐蚀实际效果更强呢?下边就来一块了解一下他们中间的差别吧！
1.商品成分：
环氧富锌底漆：环氧富锌底漆：是双组份漆，是由环氧树脂胶、锌粉、为关键原材料，增粘剂、填充料、改性剂、有机溶剂等构成的耐火保温材料商品。
环氧树脂锌黄面漆：是由环氧树脂胶色浆碾磨品相浆做为成份一、脲醛树脂做为成份二,散装配套设施而成的商品。
2.商品外型：
环氧富锌底漆：由于锌粉用在环氧富锌底漆中做为一种防锈处理色浆，它是是深灰的，因而环氧富锌底漆一般 仅有深灰色，不能色调！
环氧树脂锌黄面漆：因为选用铅氧化铁黄色浆，与环氧富锌底漆的商品外型显著不同点取决于,环氧树脂锌黄面漆的漆层为淡黄色。