江苏徐州振动时效设备批发

振动时效设备对残余应力的影响 。零件内部的残余应力是使其尺寸精度不稳定的主要原因。影响稳定性的不仅是残余应力数值的大小，应力分布的均匀性也有着重大的影响。振动时效设备对减少和均化残余应力皆有良好作用，残余应力消除率在30%-80%。

振动时效设备对焊接性能及焊接变形的影响。振动时效设备对焊缝材料有所改善，特别是断裂韧性和疲劳极限的提高，说明振动处理技术可用于焊接构件。采用边振动边焊接方法，对控制冷作、焊接变形、稳定工件尺寸精度、消除工件应力有着不可忽视的作用，焊后可消除变形。

振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。

在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数通过调整才能准确得出。

其特点有：

1. 投资少

2. 生产周期短

3. 使用方便

4. 适应性强

5. 节约能源，降低成本

6. 机械性能显著提高

7. 符合环保要求

8. 操作简单，易于实现机械自动化。

9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。

振动时效设备工作的条件

1、环境温度

2、控制箱0~+40℃。

3、电机-20~+40℃.

4、相对湿度≤80%。

5、海拔不超过15000m

6、电源电压220v±10%

7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min

8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声

9、紧固件应牢固无松动

10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净

11、控制箱及电机内无异物，无油污等

12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象

13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)

14、振动时效装置在正常工作条件下，次大修期不少于500h

从宏观的角度分析，时效振动使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件九工尺寸精度稳定的基本原因。由时效振动的加载试验结果可知，时效振动件的抗变形能力不仅未经时效的零件，也经热时效处理的零件。
从微观方面分析，时效振动可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主九工要观点是时效振动处理九工过程实际上是通过在工件的共振状态下，给九工工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。