佐涂玻璃鳞片防腐,制作玻璃鳞片功能

为什么使用玻璃片？
烟囱烟道产生的烟气一般在70-500℃左右，特殊工况下烟气温度可达1000℃。烟气流速一般大于5m/s，粉尘粒径大于0.3mm，粉尘浓度大于10%，相对湿度为3-10%。它含有灰分和各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2和盐雾。有些烟气甚至含有氢氟酸、强腐蚀性气体和酸碱腐蚀，低温烟气也会有冷凝腐蚀（露点腐蚀）。在脱硫过程中，还具有酸碱介质交替的特点，设备腐蚀严重，防腐要求相对严格。烟气设备的防腐材料考虑防腐、耐高温、抗渗透、柔韧性、抗温度突变、抗应力突变、高温附着力等性能要求。
目前，我国主要采用乙烯基玻璃鳞片胶泥来防止脱硫塔、烟道和烟囱的腐蚀。乙烯基玻璃鳞片玛蹄脂主要由乙烯基树脂、酮固化剂、玻璃鳞片、滑石粉等填料、苯乙烯稀释剂等组成，具有良好的耐酸碱性，

阻燃玻璃鳞片系列产品与普通鳞片涂料比较优势：
与传统的非阻燃胶泥相比，该系列产品不仅具有物理化学性能，而且具有的阻燃性能在10s和20s时，离开火后可立即熄灭，因此特别适用于：烟气脱硫装置（烟气脱硫）烟囱、排气装置防腐衬里及防腐衬里工程，因为使用本产品可以起到很好的保护塔或其他设备的作用减少燃烧的可能性大大提高了安全系数。
干湿交替的涨潮区海上建筑物的腐蚀防护
混凝土建筑地面、排水沟、污水
水箱防腐层
化学品储罐（罐）、工业设备和装置（如盐酸罐、造粒塔）的表面保护
中温玻璃鳞片胶泥具有优良的耐水汽的渗透性、耐化学性、耐腐蚀性等特点, 使用温度一般低于120℃, 是脱硫装置的主要衬里材料, 主要应用于吸收塔的低温部分、事故浆罐、净烟气烟道等部分。
高温玻璃鳞片一般具有优良的耐高温性能,其长期使用温度可以达到160℃。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道部分。
耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片树脂, 一般添加陶瓷耐磨材料或碳化硅增加耐磨特性。耐磨玻璃鳞片主要应用于吸收塔喷淋部位或浆液磨损严重的区域(安装搅拌器的部位)

乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥（vinyl ester glass flake coating, 简称:VEGF ）是针对烟气脱硫（FGD）装置研发的鳞片耐腐蚀材料，它是由耐高温乙烯基树脂与C-玻璃鳞片、引发剂、促进剂及耐腐蚀填料等调配而成的复合物，可以刮抹施工的混合材料。
对于烟气脱硫来说, 玻璃鳞片按照其使用部位与特点, 可分为中温玻璃鳞片、高温玻璃鳞片和中温耐磨玻璃鳞片、高温耐磨玻璃鳞片。
璃鳞片胶泥施工成本预算：
中温涂鳞结构：中温鳞片胶泥2mm/（一底二胶泥一面）
每平米直接材料用量=底涂0.2+胶泥1.5*2+面涂0.3+促进剂（0.2+3+0.3）0.018+固化剂（0.2+3+0.3）*0.02
涂刷方法：刮板刮涂，抹子抹涂
配比说明：
胶泥：促进剂：固化剂=100：1.8：2（促进剂、固化剂添加量应根据品牌、施工环境等多种因素确定）
胶泥比重：1.5
用量：3kg/m2（厚度2mm）
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
建议施工条件；湿度85％以下，温度5℃以上
包装：25kg/桶。
储存：阴凉通风，避免阳光暴晒，雨淋，远离火源。
为涂装质量，请仔细阅读《佐涂》乙烯基玻璃鳞片胶泥使用说明和对应的涂装规范。

玻璃鳞片涂料的组成及防腐机理：
玻璃鳞片涂料的组成主要包括玻璃鳞片为主的防锈颜料和具有优良性能的成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂包括氯化橡胶、环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯酯树脂等。
玻璃鳞片涂料的组成主要包括以玻璃鳞片为基料的防锈颜料和性能的成膜树脂。玻璃鳞片涂料常用的成膜树脂有氯化橡胶、环氧树脂、酚醛环氧树脂、不饱和聚酯树脂和乙烯基酯树脂。
玻璃鳞片环氧涂料是应用广泛的涂料。环氧树脂附着力强，对大多数基材附着力好；它具有良好的物理力学性能和的耐化学性。由该玻璃鳞片环氧漆制备的玻璃鳞片环氧漆适用于替代目前常用的云母铁环氧中间漆。不使用富锌底漆，而只依赖于玻璃鳞片环氧涂料的耐腐蚀性，达到了预期的效果。玻璃鳞片聚酯涂层具有良好的耐化学性、耐阴极剥离性和高耐磨性。广泛应用于船舶涂料，尤其是甲板航道、直升机甲板、破冰船船体等。玻璃鳞片乙烯基酯涂料由于其的耐化学性和耐溶剂性，在储罐内壁使用时，其耐化学性比聚酯涂料高，且耐碱性。
　　玻璃鳞片厚度一般为2～5μm，一般溶剂型玻璃鳞片环氧涂料的干膜厚度为200～400μm，可涂层中有数十～数百个鳞片，并在涂层中形成复杂曲折的防渗扩散路径。
　　玻璃鳞片将涂层分割成许多微小的空间，从而将涂层中的微裂纹和微气泡分割开来，玻璃鳞片的收缩率是树脂收缩率的几分之一到几十分之一。在涂层固化过程中，可以降低涂层的收缩应力，提高涂层的附着力，抑制涂层的开裂、剥落等缺陷，一次喷涂可获得较厚的涂层。
zotu品牌简介：
廊坊市中土防腐设备有限公司成立于2003年，是一家集开发、设计、生产、销售为一体的大型综合性防腐企业。公司总部位于廊坊，在廊坊拥有两座现代化化工厂，被誉为“保温防腐生产基地”。产品包括环氧玻璃鳞片胶泥、乙烯基玻璃鳞片胶泥、环氧富锌漆、玻璃鳞片涂料、玻璃鳞片防腐漆和丙烯酸面漆。分销网络遍布全国，品牌影响力日益增强。公司自成立以来，坚持“诚信、务实、发展、创新”的经营理念，与全国各地经销商合作，为广大消费者提供合适的价格和的产品。Zotto力求不断创新以满足消费者的需求，以具前瞻性的眼光和敏锐的洞察力为消费者提供更好的产品和更好的服务。我们致力于建立强大的国内防腐材料销售体系，成为国内防腐材料的。我们真诚邀请您合作共赢。

玻璃鳞片特点性能：
1.耐化学药品性
常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀
2.物理机械性能
大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中，提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力；同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率，并增加 了对热冲击的抵抗能力和耐热性
3.耐候性
玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大，其表面微曲，它平行排列于涂层中可反射大量紫外线，从而降低树脂的老化
4.介电性能
合成树脂是绝缘体，但在潮湿环境下介电性会变坏，以致不能用在高绝缘场合。玻璃鳞片是绝缘体，它同样有优良的抗水汽渗透性，测定表明，用玻璃鳞 片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率，因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。

环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆用途：
　　本品适用于船舶、港口、铁路桥梁、石油、化工冶炼、钢铁设施、管道、污水处理厂、混凝土表面，使其免受大气、海水、酸、碱、油、盐、化工气体等腐蚀介质的侵蚀 。
四、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆涂装间隔时间：
　　温度为 5 ℃ 短间隔 24h 、长 5d 。
　　温度为 20 ℃ 短间隔 16h 、长 3d 。
　　温度为 30 ℃ 短间隔 8h 、长 2d 。
五、环氧玻璃鳞片重防腐涂料/防腐漆施工及贮存：
　　（1）涂装前须将物体表面灰尘、油污、焊渣等处理干净，施工中严禁带入水份。严格按要求计量配比施工。
　　（2）涂料配比为：
甲组分：乙组分
 =1 桶：1 桶（或按厂家要求配比施工）。
　　（3）施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化20—30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在四小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
　　（4）施工时温度低于10℃。阴雨天或相对湿度大于75%时应停止施工。气温低 5℃时停止施工 。
　　（5）施工时如涂料过稠，可用少量稀释剂。施工完后视温度情况放置7天—10天，方可投入使用。
　　（6）产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源 。
（7）贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用 。
六
、安全措施
1、应当注意避免接触皮肤和眼睛。
2、油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。
3、良好的通风。
4、涂料中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。
5、现场遵守一切健康安全规定。