四川全新生物质颗粒燃烧机规格

锅炉领域生物质燃烧机是科明数控针对锅炉行业的特殊性所研发、生产的一款锅炉生物质燃烧机。锅炉是工业的心脏，其用途相当广泛，一直是国家和企业节能减排的对象。2013年中国雾霾天气污染灾害后，国家大幅度禁煤运动开展，在多地采取取缔燃煤锅炉的政策，生物质颗粒燃料为替代化石能源的清洁能源。
近年来随着我国能源与环保政策的调整，同时燃煤（油、气）应用的比例大幅度提升，而导致燃料价格也持续上涨，企业锅炉运行成本大大增加，利润随之锐减，采用其它节能方式投入成本大，但效益甚微，如何降低锅炉能源，提高企业用能的经济效益和企业的市场竞争力已成为目前企业迫切需要解决的课题。

生物质料燃烧机基本工作原理:
　　指一种生物质半气化自动控制燃烧机。基本工作原理是：生物质颗粒燃料经自动上料系统进入高温裂解半气化燃烧室，而气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。该过程中产生“显热”和中间产物H2、CH4、CnHm、CO等可燃成份;通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出“潜热”。

生物质料燃烧机特点：
　　1. 节能：以可再生生物质能源为燃料，使用成本低，比燃油(气)降低30-60%的运行成本;
　　2. 热：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，低温分段燃烧，燃烧率达90%以上;
　　3. 稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象;
　　4. 低碳环保：烟尘、硫氮排放低，二氧化碳零排放，符合GB13271烟尘排放的要求;
　　5. 操作简单：采用自动给料，操作简单，工作量小。
适用范围:
　　适用电镀厂烘道流水线、烘箱、锅炉、压铸机、工业炉窑、干燥设备、烘干设备等其他加热设备的配套和节能改造。
　　生物质燃料机具有以下优点及有益效果：
　　1、使用燃料：颗粒生物质燃料;
　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上;
　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行，不发生回火和脱火现象;
　　4、热负荷调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动快，反应灵敏;
　 5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，等为替代品;
　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染;
　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可;
8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

生物质颗粒燃烧机针对生物质燃烧的特殊性，以生物质颗粒燃烧作为燃料进行设计、开发的生物质燃料设备。
该系列产品采用PIC操作系统，全自动智能化操作，触摸屏一键式，中文液晶操作界面，全密封变频调速进料，具有远程485操作接口，自动点火，自动控温，大小火自动转换。采用双变频能达到送风、送料频率同步，热，燃烧充分，可减少火口粉尘的排量。双接双控，既能控制温度高低（高停低开）也能控制锅炉压力。、低排放、结构紧凑、安装简单方便、占用空间小、运行成本低等特点。
为满足不同客户使用，充分利用热能，采用风冷式、水冷式两种保护，空气助燃，使火焰温度更强劲有力。水冷式结构，产生的热水可以做生产或者生活用水，也可接到锅炉二次利用，充分利用热源。

生物质燃烧机

　　1、使用燃料：木屑颗粒生物质燃料；

　　2、燃烧完率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上；

　　3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

　　4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的30%-120%范围内快速调节，起动块反应灵敏；

　　5、环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品；

　　6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；

　　7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

　　8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种锅炉时改造费用低。

运行管理：
　　1、 送料速冻以30-80为常规用量，快不超过100速度，慢不能低于20运转，风量配置为中位；生产线传热系统通风良好的情况下送料速度可适当加快，风量可配位，但应随时观测烟囱排气情况，以无烟尘排放为确定送料速度的标准；
　　2、 不定时观测水温变化，调整排水量，做到安全、节约；
　　3、 根据用户原料消耗量规律适当添加燃料，设备正常运行；
　　4、 根据产品耗能量的变化调整保温阶段的间歇送料量；
　　5、 炉膛燃烧时严禁打开上、下炉门。
停炉管理
　　1、 提前15分钟停止送料，风机保持运行。（在控制面板上已设置）关闭隔料阀；
　　2、 关闭电源，停风机，轻开上下两个炉门，保持适量自然风，以尽量减少炉膛积碳。