平顶山市政管道封堵拆除案例

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平顶山市政管道封堵拆除案例
水厂、电厂水下清淤取排水管道、拦污栅清污、闸门起落、水库坝体堵漏加固等维修施工。管线与水下光缆铺设。水下清淤、水下电焊、水下切割、水下堵漏施工水下混凝土与浇注施工。

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第3.1.2要求：处理出水排入自然水体的县及县以上采用二级处理。第3.1.3要求：处理出水排入城市下水道(下游设有二级污水处理厂)的综合推荐采用二级处理，对采用处理工艺的加强处理效果。常见工艺类型及特点目前主要的废水处理技术为生物处理，主要是利用微生物的代谢，使污水中的有机污染物转化为稳定的无害物质，因此处理费用低，是选择的污水处理方法。选择二级生物处理工艺，可以有效改善排水水质，减少消毒剂用量，降低日常运行成本和减少二次污染。目前采用干式电除尘器+湿式电除尘器的组合，可使烟囱出口粉尘浓度控制在5mg/Nm3。影响电除尘效率的因素很复杂，但大体上可分为三类：a)工况条件：燃煤特性(成分、挥发分、发热量、灰熔特性等)，飞灰性质(成分、力度、密度、比电阻、粘附性等)，烟气性质(温度、湿度、烟气成分、露点温度等)；电除尘器的技术状况：如极配型式、结构特点、振打方式及其加速度大小、气流分布的均匀性及电场划分情况、电气控制特性等；运行条件：如运行电压、板电流密度、积灰情况、振打周期等。此外还要考虑很多受限因素，如：系统的污泥量过多，虽然可降低容积负荷，但会使污泥的膨胀度，影响泥水分离；排泥量太多，则会造成容积负荷过高，使VF：/：LK的比值升高，影响处理效果。这些都要根据具体情况通过试凑法来确定的，有些方面则靠经验。问：我们做了一个工艺，也用到U：SB，并且U：SB设了出水回流，由于进水量非常小，一天就1几吨水，所以污泥投加到U：SB后，污泥悬浮不起来，运行了一个多月污泥都是沉在池底的，而且好像回流也起不到什么作用，污泥就是沉在池底一米多的位置，后来换了一台循环泵，想加大回流量，可是刚换泵后面的出水就变黑了，我觉得可能是把池底的污泥冲起来了，这样下去会不会把所有的污泥都冲走呢?是不是循环泵的流量太大，把污泥都打碎了呢?答：污泥已经无机化了，虽然还不知道你们的U：SB池容积多大，但已能推测到容积负荷已小到无法维持的程度了。问：U：SB中污泥培养究竟需要注意哪些方面的条件，我所知道的，调试阶段进水一般要求COD在5mg/L以下，还有pH值一般要求在7-8，营养物质N、P等，还要注意那些问题?为了使进水均匀，在调节池内曝气是不是对U：SB有影响?U：SB池中上面的水应该是清的还是黑的呢?答：这些问题一言难尽的，可参考相关资料。但有二点可说明一下：调试起始容积负荷不能高，要逐步提高，不能光从COD来控制；调节池少量曝气没影响的，这点氧对厌氧反应装置的影响是微不足道的。问：我厂用：-O法处理含氨氮污水，以前运行正常，近经常在回流沉淀池出现污泥厌氧反硝化，引起污泥上浮流失，影响出水水质。如何解决呢?答：解决办法：控制好反硝化条件，尽可能去除氮；增加沉淀池的出泥量，以降低沉淀池的污泥层高度，使污泥在泥层的停留时间减少，以防止污泥缺氧；条件允许的话(不影响缺氧区的缺氧环境)尽可能增加好氧区的溶解氧，使进入沉淀池的污泥不缺氧。上述条是为了使进入沉淀池的氮大大减少，不会发生严重的反硝化，后二条措施是即使有大量氮进沉淀池，但由于不缺氧也就不易发生反硝化。问：目前我厂处理规模为4万吨/日，有两个浓缩池，设计污泥量为56kgDS/d，污泥负荷为5kgDS/m2*d。但因施工造成两个池的进泥和出泥不平衡且极不容易调整。经常造成一池污泥过多发生厌氧并导致浓缩机负荷过高烧坏电机。前段时间，在一个浓缩池故障不能及时排除的情况下，采用单池运行，污泥量在4kgDS/d左右，污泥负荷为61kgDS/m2*d。在此负荷下运行，该池没有出现因负荷过高而导致浓缩机故障。Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥原因：二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。解决办法：在二级反硝化池补充有机碳源。Q硝化池内溶解氧高原因：进气量大于生化需氧量；硝化期间，pH值低于6.或碱度不足；硝化期间，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解决办法：适当减少进气量；补充碱度；增加进水量或减少进气量；停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度。Q硝化池内溶解氧低原因：进水量或进水浓度突然增大解决办法：减少进水量或增大供氧量Q硝化池内污泥突然减少原因：反硝化池搅拌未开，回流的污泥下沉于池底，无法回流到硝化池。

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