环氧树脂漆是工业防腐涂料中比较常用的防腐蚀防锈油漆，环氧树脂漆涂膜对被涂基本材料具备非常好的保护作用。环氧树脂漆主要由环氧树脂、颜料、填料、溶剂和助剂组成，可具备耐碱、防腐蚀防锈、强附着力、机械性能好等优点，使用于钢结构、管道、建筑、机械设备、车辆、水泥混凝土、港口、护栏、各种零部件等涂装。
环氧防腐面漆，是指在环氧树脂底漆的基础上，以环氧树脂、改性树脂为基料，加入颜料、助剂和溶剂等组成的防腐涂料，是一种双组分、无溶剂、高固体分的涂料，该涂料具有的附着力、耐化学品性和防腐性能，广泛应用于船舶、桥梁等重防腐场合，环氧树脂防腐面漆适用于海洋环境中的船舶、石油化工管道等钢结构表面的涂装，主要用于海洋钢结构的防腐蚀，环氧面漆附着力好，防腐性能，固化后漆膜具有很高的强度和硬度，但该涂料是双组分涂料，固化反应速度较慢，对溶剂和水分敏感，要求涂膜干燥时间长，在实际使用中，常与中涂漆或重涂漆配套使用。
环氧树脂漆经施工后涂层固化并具有一定的机械强度时才能形成完整的涂膜。因此环氧树脂固化剂的配制应根据被涂装基材表面状况、涂层厚度和固化时间来选择。环氧树脂固化剂的配制应符合现行国家标准《涂料工艺技术规范》GB5100-88 《普通工业涂料试验方法》及有关标准中规定的技术指标，以确保涂膜优良的固化性能和力学性能。
环氧防锈油漆是常见的一种防锈涂料，其应用十分广泛，包括在建筑、桥梁、船舶等领域。其所具备的耐久性是决定其使用寿命的关键因素。本文将从以下三个方面，分别阐述环氧防锈油漆的耐久性判定方法。
一、应用环境
环氧防锈油漆的使用环境是直接影响其耐久性的因素。在建筑领域，包括各种类型房屋的外墙和内墙，其中室内墙面的耐久性相对较好。在桥梁领域，其使用环境则复杂多变，如在海氯离子的腐蚀环境中，环氧防锈油漆的耐久性要求较高。船舶因其长时间在海洋中航行，其环境特别恶劣，所以船体的防锈有足够的耐久性。
环氧防锈油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指标之一。已有研究表明，若环氧防锈油漆的水分含量超过5%，则其性能会下降，导致其耐久性也随之下降。所以可以用水浸试验来检测其耐水性。将防护涂料涂在钢板上，经过一定时间后，浸泡在水中，检测其是否有脱落，若能保持原样，则说明其具备一定的耐水性。
环氧酯底漆是以环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助燃剂、催干剂、有机溶液等制成，有铁红、锌黄等。使用充分搅拌均匀，它属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品。漆膜坚韧耐久，具有良好的附着力、耐水性和防锈力，防潮、防盐雾比醇酸底漆性能好。环氧酯底漆适合于金属材料，机械表面作防锈底漆，锌丙环氧酯底漆主要用于铝及轻金属底层的涂装。