上海服装制作培训哪家好、让女人显瘦、让男人秀出肌肉

课程顾问干老师，，课程咨询：ffeduhaha

服装设计就业班培训内容：

1。服装设计预科：服装设计原画、素描、色彩
2。手绘服装：手绘服装设计基础、手绘服装设计提高
3。数码服装设计：AI、PS服装设计、数码服装设计提高
4。服装设计理论：服装史论解析、服装设计风格、服装设计色彩、服装面辅料
5。服装制版全科：女装制版、男装制版、制版实训、立体裁剪、服装CAD、服装工艺
6。服装设计实训：服装设计款式图及效果图综合提高、服装企划、男女装(上下衣)成衣创作
7。就业指导：心态与服务、商务礼仪、毕业设计、行业分析、面试技巧、实习工作等
培训目标：零基础，达到灵活运用手绘、电脑进行服装方案设计和打版，达到至实战的效果。主攻方向为服装设计和服装打版，培训完以后相当于有半年左右的工作经验
认证证书：教育部《中\服装设计师》、《中\服装制版师》证书

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服装知识分享：服装厂长的烦恼：款多量少如何快速排产上线？

近经常有工厂来电咨询：款多量少如何排产上线？面料缩水率有变动，裁片有色差等异常如何快速解决？这些都是服装生产经常遇到的情景。通过精益生产、IE工程的导入，我们可以从根源解决以上这些问题。

本文分享一位厂长的生产改善案例，他们在改善中大量采用了IE方法，生产周期缩短了58.33％，在制品库存减少了82.11％，人员的生产效率提高了32.39％。从交期角度来讲，顾客要求7天交货，而工厂现在5天就能够把货物生产出来，因此客户的要求得到了满足；从财务角度讲，大量削减在制品库存，使得库存占用的资金获得解放，从而大幅地改善了公司的财务状况。

一 、衣车设备设计改善
1、组上无运转机器摆放过多会加增加车工上下工序段的传递时间，造成动作浪费。
改善方案：撤销无运转机台的数量，无运转机台应放置在备用机器存放区。

2、机修机动性不强 。
改善方案：平车3分钟内，专机5分钟内，烫台7分钟内修好，如超过以上时间应马上更换机器，备用机器区的机器是可以运转的机器。

3、针对现有车缝设备进行设计改善 。
改善案例：1、设计附件盒固定在衣车上，节省衣车台面空间；2、设计打边车灰尘防护罩，有效消除打边灰尘，既有利于6S推行又保护员工身体健康；3、流水线传货过于落后，影响上下工序的传递及没必要的动作浪费。

改善方案：结合工厂的实际需要更换适合工厂流水线的篮筐（带孔塑料篮筐）来进行传货，流水线上篮筐的颜色应统一（除换码外）。
改善前后对比

二、流水线流程的改善
1、组水线衣车摆放无序，返工品乱堆。
改善方案：6S加大巡查力度，设计斑马线，根据人因工程学理论合理规划衣车摆放区域，规划区域以外的地方不允许堆放任何物品；

2、个别管理和员工有擅自离开流水线的行为 。
改善方案：6S加大宣传力度，建议离岗佩戴离岗证，控制流水线同时缺岗人数，发现员工未佩戴离岗证离岗给予处罚，以此方法来解决因离岗而造成的堆货、堵货问题；
3、组上半成品堆积太多，返工品堆积。

改善方案：
1、对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示；

2、分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长 预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；

3、对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则，即：在流水线每个工作位2到3件货时不要把返工品带到流水线，防止影响流水生产；当返工品工序的工作位有1件或者此工作位下游工序有2件或者3件时方可把此工序的返工品带到流水线进行此工序的返工，而且返工品要一件一件的返工，每次只进行一件返工，切勿把多件返工品一起带到流水线，防止员工因处理返工而造成目前流水线断流影响流水生产；

4、组上新款上线准备不够充分，品检跟踪不到位。.
改善方案 ：
1）技术组在上新款一星期前开始着手做产前板，通过做产前板核对纸样与样衣，发现产前板问题，沟通技术部确定问题点解决工艺及纸样问题，此外技术组通过对板衣洗水发现裁床缩水问题，及时与裁床沟通解决，防止大货裁片出现问题影响大货生产。