动力电磁封装密封胶粘接电子密封阻燃胶
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¥58.00
一、产品概述:
电子电源灌封胶灌封适配器(Power adapter)是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备,又叫外置电源。一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成,它的工作原理由交流输入转换为直流输出;按连接方式可分为插墙式、桌面式和移动式。
广泛运用于工业生产机械自动、科学研究机器设备、LED照明灯具、工控自动化、通信设备、电力工程、仪表设备、医疗器械、半导体制冷制暖、空气净化机,电子冰箱,液晶显示屏,LED照明灯具,通信设备,视听产品,电脑主机,电子产品和仪器设备类等行业,而且在这种行业都拥有不容忽视的作用。
二、产品数据要求:
电源适配器,主要用于户外。面对自然气候的高低温,还要面对适配器本身电流量产生高温,因为充电的时间较短,大电流大输出,命设计,震动冲击等祜粘实业针对产品制定用胶方案:
1、耐腐蚀(溶剂);
2、硬度高,防刮伤;
3、耐高温;
4、防盐雾96小时以上;
5、双85测试1000小时以上;
6、疏水性(荷叶效应);
7、通过防霉变28天测试;
QK-3771是双组份半流淌改性聚氨酯结构胶,适用于电子电器,太阳能,汽车元件,灯具组装等电子工业。替换单组份有机硅粘接胶,具有固化速度快、粘接力强、可粘接材质广泛,电气绝缘性,和性都非常,是电子电器和其它组装效率理想的解决方案。
具以下特点:
1. 固化后软性胶体,可返修
2. 双组份深层快速固化
3. 50ML一体包装,使用简捷方便
4. 对多数基材有非常强的粘结性
5. 宽广的耐温范围:-60℃~120℃
QK-7201是由合成丙烯酸酯及改性固化剂组成的双组份结构胶,俗称冷焊胶。A、B 两剂均为 固成分;快速固化、强度高,5 分钟左右即可初步固定,30 分钟后可达 80%强度,24 小时后大强度;
应用于钢、铁、铅、钛、ABS、PVC、尼龙、炭纤维、玻纤、陶瓷、等同种或异种材料之间的粘接。广泛应用于汽车、机械、陶瓷艺品、家私、铁、不锈钢、木材的粘接,也可用于人造石材等的粘接。
本品主要特征:
1. 50ml合体支装,操作简单,固化快
2. 可粘接钢、铁、铅、钛、铝、ABS、PVC、合成尼龙、炭纤维、陶瓷、玻纤及各种合成材料
3. 耐酸、碱、水、油等介质性能
4. 耐冲击力强,抗震耐温、耐潮湿韧性好、耐老化性好
5. 耐温范围:-40--160℃
6. 符合欧盟ROHS指令要求
QK-9220是一种单组份、紫外光固化、丙烯酸酯类胶粘剂。具有粘接力强,高柔韧性,高稳定性、耐候性好等
特点。有的电气性能,绝缘防水防潮等。特别适用于各类工业电子行业用胶。
产品特点:
1. 高柔韧性胶层、高稳定性
2. 固化后高透明,不发白,不雾化
3. 粘度适中,适合施胶
4. 固化速度快
典型用途:
5. 主要是用于玻璃与金属和大部分塑料的粘接,
QK-3575UV胶为针对光纤和电子制品所开发的单液型压克力树脂。本树脂系统具有良好的操作性,对于许多不同材质有优良 的接着特性。由于本产品的特性和可信赖性,适合用于光纤的接着。
1、本树脂具有坚韧性。
2、本产品可避免在双液时配制的错误,降低成本并且可缩短工时。
3、本树脂硬化后的表面光泽度良好。
4、本产品业不会产生副作用,并且在硬化过程中具有良好的低体积收缩率。
5、本树脂硬化后对化学药品与溶剂均有良好的抵抗能力。
1、所接蓍的表面应该干净清洁。建议先用有机溶剂擦拭表面,防止灰尘、油质和脱膜剂影响本产品的接着效用。
2、本产品需要在冷冻库(-40°C〜-5°C)储存,使用前请将产品放置于室温(14〜34℃)下1~2小时回温。在尚未回温前,请勿打开容器的盖子,以免影响树脂的特性。
3、实际物品的硬化时间会受到下列因素影响:①物件的几何形状,②物件的材质特性,③接着剂的厚度,④加热系统的效能。硬化的条件则需要以实际的物品和条件来做后的确认
4、结束加热硬化的制程后,让产品缓慢降温可以减少产品的内应力
5、某-些特定的物质可能会抑制树脂的反应能力,例如胺类、 胺类硬化的环氧树脂和聚胺基甲酸酯(PU)...等。直接或间接接触到上述物质都有可能导致本树脂的反应率降低,甚至于无法进行反应。有上述疑虑时,可以将树脂涂布在一小块的材料上实验进行确认。
典型用途:
本产品主要适用于大径向间隙小于0.25mm圆柱形装配件的间隙配合或过渡配合。该产品在紧密配合的金属密封面间与空气隔绝时固化,可以防止由于震动或冲击而引起的松动、微振磨损、泄漏及金属配合件的腐蚀。典型用途包括 固持套管、皮带轮、齿轮、转子等。修复孔 -轴配合件及超差零件,装配轴承与衬套,并提高压配合的固持强度.
使用方法:
1、为了获得佳效果,使用清洗剂清洗表面,并晾干;
2、在温度很低或间隙较大时,KJ-680 的固化速度减慢,或材料是惰性金属,可考虑使用促进剂加快固化速度;
3、使用前充分摇匀;
4、对于滑配合件,只需绕轴和轴套的导角涂一圈胶,装配时 左右转动以确保良好的涂覆;
5、对于压配合件,两个被粘接的表面都需涂满胶,并在适当的高压压力下装配;
6、对于热配合件,胶应涂在轴上,然后加热轴套产生足够的间隙自由装配;
7、在部件达到足够操作强度之前,不要对部件有任何应用;
拆卸:装配件局部加热至250℃,趁热进行拆卸作业。
清洗:对于固化的胶水,可以浸泡在垫片清除剂中或钢刷等工具进行机械打磨。