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怎样清除残留的硅胶?
在胶固化之前,用一锋利小刀(或干净棉质擦布)即可刮除未固化的胶体,然后再使用异丙醇等溶剂清洗剩余物。胶固化后,可先用小刀刮除尽可能多的硅胶,然后使用溶剂(120#溶剂油、酒精、二甲苯和丙酮等)去除各种残余物,浸泡并使其分解。
二、如何避免气泡的产生?
1、推荐使用低粘度及操作时间长的产品,这样可在材料固化前将空气排出
2、保持固化温度在45℃以下,避免温度过高而导致气孔无法排出
4、怎样确定配比?
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四、使用说明
产品工艺性能较好,可直接施工,施工方法可采用毛笔涂抹、滚涂、点胶机自动挤出或丝网印刷。
对所有接触表面用溶剂清洁后再涂抹硅脂,填满间隙的前提下越薄越好,多涂并无益处,反而会影响热传导
效率。
用干净的工具如剃刀片,信用卡边或干净的小刀挑起少许导热硅脂转移到施工部位,用刮板刮平,再用无绒布将施工部
位周边多余的导热硅脂擦干净。
五、包装
塑料筒装,净容量为300ML、500ML、1L、5L;
金属软管包装, 净容量为50ML、100ML 300ML 2600ML 10KG。
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光刻工艺约占整个芯片制造成本的35%,耗时占整个芯片工艺的40%~60%,是半导体制造中核心的工艺。
以半导体光刻胶为例,在光刻工艺中,光刻胶被均匀涂布在衬底上,经过曝光(改变光刻胶溶解度)、显影(利用显影液溶解改性后光刻胶的可溶部分)与刻蚀等工艺,将掩膜版上的图形转移到衬底上,形成与掩膜版完全对应的几何图形。
光刻技术随着IC集成度的提升而不断发展。为了满足集成电路对密度和集成度水平的更高要求,半导体用光刻胶通过不断缩短曝光波长以提高极限分辨率,世界芯片工艺水平目前已跨入微纳米级别,光刻胶的波长由紫外宽谱逐步至g线(436nm)、i线(365nm)、KrF(248nm)、 ArF(193nm)、F2(157nm),以及的EUV(<13.5nm)线水平。