衡水二手漆包机

漆包线生产过程所用漆包漆含有大量的稀释剂与有机溶剂,主要组分为苯、二甲苯与甲酚,在漆膜加热固化时挥发出来,引起环境污染和能源浪费。漆包线的生产厂家也越来越多,漆包机的节能和环保问题也成为一个不可忽视的问题。

漆包线的生产工艺路线为:铜(铝)杆、拉丝一放线叶软化一浸漆礴烘干”收线衬检验入库制作漆包线的铜线是由两种规格的铜杆(铝杆)经过多次拉伸制成的。这一过程对能源的浪费和环保的影响不大。从放线到收线所有这些过程都是在漆包机上完成的,放线是将成盘的铜线(铝线)按一定的张紧力矩释放出来送入软化炉内;软化是由真空状的软化炉来完成的 [2]。

漆包线生产所用的漆包漆是一种硬性聚酯漆(主要成分为二甲酯、乙二醇、甘油),通过有机溶剂(多为甲酚、二甲苯)溶解后成为液态漆包漆,漆包线生产中就是将液态漆包漆均匀浸涂到铜铝线上后,再经过烘干使有机溶剂快速挥发。但是,挥发出来的有机溶剂绝大多数企业均未加处理而直接排放到大气中,对周围造成了一定的污染,操作工人的工作环境也较恶劣。这种漆包机结构较为简单,它是通过炉膛内电热管的加热和温控系统共同作用来维持炉膛内的温度保持相对稳定,铜线经过浸漆缸浸上漆后慢慢向上经过炉膛.由于炉膛高度较高(6米左右),待出炉时已经完全烘干,达到了包漆的目的。但是，炉膛上下均为敞开式结构,空气的流通性好,漆包漆中的挥发物一甲酚、二甲苯全部直接排放到大气中,对周围环境造成污染。由于这种设备结构简单,一次性投资小,加上对甲酚、二甲苯的排放问题未严加控制,因此,当前这种结构的漆包机应用十分普遍,几乎全部的中小企业都在使用。这种设备除污染环境外还有一个较大的缺点就是能耗大,热能利用率低 [2]。
大量的热能随着挥发性气体的排放而排到空中,利用电热管加热、其本身的能耗也较大,通常电热管的功率之和在80~100,这也增加了对配电系统的要求。针对上述问题我们进行深入分析后认为:有三点是值得我们研究的,一是挥发物的排放是热量损失的主要原因,减少排放物的排放量就能起到节能的目的,二是排放物的余热问题,如果能够得到有效的利用也能起到节能的目的,三是排放物的主要成分都是有机溶剂,可燃性好,如果能通入一定量的氧气,并使之燃烧,既可以将燃烧所释放的热量用作烘干漆包线的热源,又可以减少有害物的排放量,节能环保一举两得。因此,我们以这三个方面为主线确立了技术改造的方向