麻城房屋完损检测报告,房屋结构检测

本文讲解既有房屋中钢结构性能相关检测方法和检测过程中常见的问题。
现场检测单元划分、检测单体
1 检测单元划分
钢材料力学性能检测时，一般对每一结构单元按同类构件同一规格的钢材划分检测单元。
2 检测单体
在检测单元中抽取的样本称为检测单体，检测单体可以是一个构件，也可以是构件的一部分。
检测内容、方法和依据
1 检测内容
钢材力学性能检测包括对结构中钢筋、型钢及钢板（钢结构）强度、变形性能及其他必要力学性能的检测。
2 检测方法
切取式样法检测钢材的力学性能
1）钢材力学性能检测应釆用切取试样法，若无法切取试样也可釆用表面硬度法等非破损或微破损法进行检测。
2）在已有结构构件上切取试样时，应所取试样具有起表性，并不危及结构安全和正常使用。
3）所切取试样的原始自然状态避免受到扰动，防止塑性变形、硬化等作用改变其性能。
4）用焰切取样时，切口距试件成型边线宜大于20mm，并大于钢材厚度或直径。
5）采用切取试样法检测时，应测定钢材屈服点、抗拉强度和伸长率（均匀伸长率），若结构可靠性鉴定分析需要，可增加钢材冷弯和冲击功测试项目。
表面硬度法检测混凝土中钢筋的强度
被测结构不适宜现场取样或无法取样时，采用表面硬度法近似推断钢筋的强度。现场检测常用里氏硬度计法，按标准《里氏硬度试验方法》（GB/T17394-1998）进行。
1）混凝土构件中钢筋影响处理
a.表面粗糙度的影响
经过试验，得出表面粗糙度对里氏硬度有较大的影响，表面越粗糙，里氏硬度值越离散。
b.试件固定条件的影响
试验表明，混凝土构件中的钢筋满足里氏硬度的测量要求。
c.钢筋锈蚀的影响
试验表明，锈蚀对钢筋里氏硬度有一定的影响。
d.加荷载（压力）大小的影响
试验表明，试件在屈服以前，其里氏硬度值变化不受荷载大小的影响；而材料屈服以后，里氏硬度值随之下降。
综述影响条件，混凝土中的钢筋其表面经打磨抛光处理后，满足里氏硬度计的测量要求，可以采用里氏硬度计来测定其硬度值。
2）钢筋的抗拉强度值
3 参考依据
1）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
2）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）
3）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）
4）《碳素结构钢》（GB/T700-2006）
5）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）
6）《黑色金属硬度及强度换算值》（GB/T1172-1999）
常见问题及注意事项
1）对于建造年代久远的房屋，其纵筋采用方钢时，其材料强度评定按I级钢（HPB235）考虑。
2）钢材强度检测时，为避免测试中的振动，应将测区选在钢梁或钢柱翼缘中部正对腹板的位置。
3）Q345钢材抗拉强度评定标准为《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）、Q235钢材抗拉强度评定标准为《碳素结构钢》（GB/T700-2006）。

在之前的文章我们聊了混凝土性能受影响层厚度原位检测方法，本文关于混凝土性能受影响层厚度的取样检测方法。混凝土性能受影响层厚度可根据造成影响因素的特点，通过湿润深度、里氏硬度和碳化深度的测试结果进行判定。
湿润深度法测试应符合下列规定:
1 将混凝土芯样进行冲洗后，放入干净水中浸泡2h;
2 将芯样从水中取出，表面朝上直立放置在通风阴凉处;
3 定时观察芯样侧面湿润程度的情况变化，当芯样侧面出现明显的湿润分界线时，测量两个相互垂直直径对应的4 个测点湿润分界线至芯样上表面的垂直距离，读数至O.lmm;
4 取4 个测点测值的平均值作为该芯样湿润深度的代表值;
5 湿润深度的代表值可作为该芯样所在部位混凝土性能受影响层厚度的判定值。
里氏硬度法测试应符合下列规定:
1 将混凝土芯样冲洗后、擦干并晾置面干。
2 沿两个相互垂直直径对应的4 个测点在芯样侧面画出4条平行于芯样轴线的测试线。
3 沿每条测试线分别从芯样上表面开始以5mm 的间距，连续测试里氏硬度; 当连续3 个测试数据相差不超过5 时，停止测试。
4 将测点离上表面的距离与对应的里氏硬度值进行数据分析，得到里氏硬度值突变时的测点位置参数。
5 4 个测线位置参数测值的算术平均值可作为该芯样所在部位混凝土性能受影响层厚度的判定值。
碳化深度法测试应符合下列规定:
1 将混凝土芯样冲洗后晾干;
2 将芯样对中劈开，在两个新劈开面的中间部位喷洒浓度为1% 的盼国大试液，喷洒量以表面均匀湿润但不流淌;
3 测量每个劈开面的中间及两侧各1/4 半径对应部位的碳化深度读数至0.1mm;
4 取两个新劈开面共6 个测点的碳化深度平均值作为该芯样碳化深度的代表值;
5 碳化深度的代表值可作为该芯样所在部位混凝土性能受影响层厚度的判定值。

混凝土裂缝长度易测量，但是深度不易检测，本文主要针对混凝土裂缝深度超声单面平测方法进行讲解，从理论上个角度，图文结合进行描述。
当结构的裂缝部位只有-个可测面，裂缝的估计深度不大于500mm 且比被测构件厚度至少小100mm 以上时，可采用单面平测法检测混凝土裂缝深度。
裂缝深度
单面平测法检测混凝土裂缝深度时，受检裂缝两侧均应具有清洁、平整且元裂缝的检测面，检测面宽度均不宜小于估计的缝深;被测裂缝中不应有积水或泥浆等。
单面平测法检测裂缝深度应按下列步骤进行:
1 应将T和R换能器置于裂缝附近同一侧以两个换能器内边缘间距(li')等于100mm 、150mm 、200mm.…分别读取4个以上的声时值(ti)， 求出声时与测距之间的回归直线方程:
l=a +bt(E. 0. 3-1)
式中: l 一一测距(mm);
t 一一与测距J 对应的声时值(μs) ;
a 一一回归直线方程的常数项(mm);
b 一一回归系数即平测法声速v(km/s) 。
2 各测点超声实际传播的距离li应按下式计算:
li =li'+|a| (E.0. 3-2)
3 应将T 、R 换能器分别置于以裂缝为对称的两侧(图E.0.3) ，对应不同li'的已值分别测读声时值tio。
各测点的裂缝计算深度的极差应满足下列规定:
1 当Mh，c≤30mm 时，极差不应大于10mm;
2 当30mm 3 当Mh，c≥300mm 时，极差不应大于90mm 。
受检裂缝深度应按下列规定确定:
1 当各测点的裂缝计算深度的极差满足本文上条要求时，应取裂缝深度计算值的平均值作为受检裂缝的深度。
2 当各测点的裂缝计算深度的极差不满足上条要求时，应将各测点的测距li'裂缝深度计算值的平均值Mh，c 进行比较，将li' 3Mhc 的数据直接剔除后，重新计算极差。
3 当重新计算仍不能满足上条要求时，应补充检测或重新检测。
在前面的文章中介绍了关于回弹法检测混凝土抗压强度，今天介绍一种新的方法-后装拔出法。
后装拔出法所采用的拔出仪应满足下列要求:
1 额定拔出力应大于测试范围内的大拔出力;
2 工作行程对于圆环式拔出试验装置不应小于4mm; 对于三点式拔出试验装置不应小于6mm;
3 测力装置应具有峰值保持功能;
4 允许示值偏差应为士2% 。
后装拔出法测区除应符合标准的要求外，尚应符合下列规定:
1 每个构件布置3 个测区;当需要进行单个构件推定且出现大拔出力或小拔出力与中间值之差大于中间值的15% 时，应在小拔出力测区附近加测2 个测区;
2 测区宜布置在混凝土浇筑侧面;当不能满足时，可布置在混凝土浇筑表面或底面;
3 在构件的重要部位和薄弱部位应布置测区;
4 测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜小于4 倍锚固深度;相邻测区距离不宜小于10 倍锚固深度。
拔出试验应符合下列规定:
1 在钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不应大于3度 。钻孔直径应不应小于仪器规定值0.1mm，且不应大于1.0mm ，钻孔深度应比锚固深度深20mm~30mm，锚固深度允许偏差应为士0.8mm 。
2 在混凝土孔壁磨环形槽时，磨槽机的定位圆盘应始终紧靠混凝土表面回转，磨出的环形槽应规整;环形槽深度应为3. 6mm~5mm。
3 应将胀簧插入成型孔内，通过胀杆使胀簧锚固台阶完全嵌入环形槽内。
4 拔出仪应与锚固拉杆对中连接，并与混凝土检测面垂直。
5 连续均匀施加拔出力，速度应控制在0.5 kN/s ~1. 0kN/s 。
6 应继续施加拔出力至混凝土开裂破坏、测力显示器读数不再增加为止，记录极限拔出力，至0.1kN 。
单个构件混凝土抗压强度推定应符合下列规定:
1 当大拔出力和小拔出力与中间值之差均小于中间值的15% 时，应以测区换算强度小值作为该构件混凝土抗压强度推定值;
2 当大拨出力或小拔出力与中间值之差大于中间值的15% 时，应计算换算强度小值和其附近加测的2 个测区换算强度的平均值，以该平均值与次的中间值的较小值作为该构件混凝土抗压强度推定值。

这种方法的本质是：将具有可示踪特性的气体或液体注入或者压入渗漏部位，通过对示踪物质的流向进行追踪，即可判断渗漏通道从而找到渗漏源。
如气体压入法是在渗漏部位安装送气嘴，通过送气嘴将示踪气体从渗漏出口的位置压入，则示踪气体会沿着渗漏通道扩散，在防水层处用检测仪器追踪示踪气体，根据示踪气体的流向即可判断渗漏通道、确定渗漏部位。
气体检测部分则是将氟隆气检测器和用于强制吸引的增压器组合而成。该装置的检测准确率可达到70％以上，并已出现轻便型的产品。
还有一种检测方法是将含有发光物质的检查液从有渗漏疑问的部位注入，经过一定时间后，用紫外线灯照射，有外渗检查液的部位发光，据此可以确定渗漏部位以及渗漏通道。该方法在日本得到较为普遍的应用。
该方法在瑞典应用较为广泛，主要用来测试机械固定的沥青卷材屋面系统的防水性，测试时将混有烟气的空气泵入屋面防水系统下面，当卷材不存在渗漏点时，则烟气的压力使得屋面卷材的表面隆起，根据卷材的隆起状况可以判断其是否漏气及其是否正确地固定在屋面结构层上。
这种方法适用于基层不渗透的机械固定屋面系统，比如钢筋混凝土屋面，因为这种方法的前提是在卷材下面要有可能产生正压。测试时监测卷材下面的压力，防止压力太大将卷材撕开。
烟气目测的效果与光线条件有关，如果表面照明很差，烟气就不易看到。这种方法的一个缺点是屋面材料要先开个孔，让烟气通入，测试后再把孔补好；优点是每次可以探测相当大的范围。
超声检测法适用于检测钢筋混凝土屋面的渗漏，其基本原理是，渗漏是由于混凝土开裂造成的，通过超声波检测混凝土的裂缝，即可判断出渗漏部位。

低应变检测中桩长的推定，主要与能否清晰地测得波形的桩底反射时间以及掌握建筑场地混凝土波速准确性有密切的关系。
盲目地利用施工单位提供的桩长数据，设计强度等级，报告中波速远远经验波速，如C20、C25混凝土中的波速到了4000多，这是十分不合理的。必要时应结合钻芯法进行检测，确定波速与强度。
建议：检测合同、检测方案中应明确不检测桩长；检测报告中不要给出测试桩长，应由委托单位提供桩长，如桩头有较多破损，现场检测设置参数时就应格外注意，报告中应备注明晰。对多节管桩进行低应变测试时，一定要收集每节预制管桩的长度，以便于辅助判断接头焊缝所在处的缺陷。
解答：在我们进行基桩静载试验时，有些地下室的基桩也打到地面上来了，设计一般会把地面到地下室这一截的桩周土的摩擦力算进去，我们自己在做基桩静载试验之前也要核对一下基桩的桩顶标高，这是很有必要的。
说明本项目委托方申请检测鉴定的原因，以及有针对性的检测范围，明确房屋质量检测类型为既有住宅加装电梯房屋专项检测。

1对于砖混结构，现场应检测房屋承重墙体砖、砂浆抗压强度，应检测混凝土圈梁、构造柱砼抗压强度；对于底框结构，尚应检测混凝土框架梁、柱抗压强度；
房屋质量检测中的材料性能检测可采用抽样检测的方法。抽样数量应根据房屋结构特性、检测目的和相关技术标准确定。当现场测试条件有限，结合受检房屋的实际情况，在确保抽样数量满足材料性能检测需求的前提下
1材料强度检测宜按相关的检测规范规定进行批推定。当材料性能相同时宜按同楼层同类型构件进行批推定。当进行构件安全性专项检测时，可按构件进行强度推定；对无图纸资料，无法确定原设计材料强度的房屋，可将检测结果离散性较小的相邻楼层作为一个检测批进行材料强度推定。
2材料力学性能检测的测点位置应具有代表性，检测点应选择主要承重构件位置。但破损检测应避开受力较大的截面，混凝土构件的破损检测尚应避让主要受力钢筋；选择的位置在同一检验批内应尽量分布均匀，避免选点均分布于平面一隅。

１施测单位未作统一规定，部分地区是施工单位监测，费用由施工方自理；部分地区是由建设单位委托具有相应测量资质的检测单位检测，费用由建设单位承担或在施工合同中另行明确。
２项目施工者对沉降观测的认识程度不够。认为施工单位只要按照设计、相关规范、标准施工，能满足安全、功能和质量要求即可，沉降多少，与己无关。
３沉降观测记录主观臆造、弄虚作假，不能真实反映房屋沉降变形情况。施工单位为工程竣工后顺利交付，提供均匀的沉降资料，即使建筑物出现不均匀沉降而引起某些构件裂缝，也以其资料搪塞；或施工单位因自身原因而造成构件裂缝、质量不合格而编造不均匀沉降资料，将质量问题归咎于地基沉降不均。
４沉降观测从业人员良莠不齐；测量仪器设备精度不一，未按规定进行定期校核与检验；观测点基准点设置不符合要求；观测时间、周期，内业计算平差不符合要求。
笔者认为，从科学、公正、规范的角度出发，沉降观测的责任主体应由建设单位于工程开工前委托具有相应资质的检测单位承担。
沉降观测记录是房屋建筑工程资料中不可缺少的技术资料，能准确反映房屋建筑从开工到使用阶段建筑物沉降变形情况。
摘要汉口区某房屋整体已出现明显的老化、破损及裂缝等情况，现户主拟对该房屋进行修缮、翻建和维护，为了解房屋完损情况及危险等级，由我司对该房屋完损状况进行调查与检测，并对房屋完损状况进行综合评定，对可能存在的问题提出处理建议，进而为后续工作的开展提供技术依据，并出具《危房等级鉴定报告》。
根据现场检测结果，房屋为地上二层的砖混结构体系。竖向承重构件主要采用砖墙，承重砖墙厚度主要为240mm，楼面板采用预制板，屋面为木檩条缸瓦屋盖。
现场检测结果表明，室外散水层开裂严重；外墙拐角处无构造柱；房屋墙体开裂较多，裂缝明显，局部墙角出现开裂；墙面粉刷层出现开裂现象，墙面受潮和霉变现象较严重；外阳台护栏出现破损、露筋现象；屋盖木檩条出现腐蚀。房屋的损伤原因主要由于面层材料老化、防水措施失效及年久失修所致，部分墙体裂缝为地基不均匀沉降所致。
承重墙开裂木檩条腐蚀为结构性损伤，将造成局部构件承载力降低，会对房屋结构造成一定的安全隐患。部分区域墙面渗水将会影响房屋结构的耐久性。
电厂烟囱为钢筋混凝土外筒并双钢内筒烟囱。混凝土外筒筒顶标高约200.0m，底外径约22m，壁厚约650mm，顶外径约14m，约壁厚300mm。双内筒筒顶标高约210m，直径约5m，钢筒采用耐硫酸露点腐蚀钢板，内筒顶部2高度采用0Cr18Ni9Ti不锈钢。钢筒内表面涂刷OM-OM-5特种防腐涂料，总厚度600m，钢筒外表面涂刷有机硅耐高温防腐涂料，漆膜总厚度不小于200m，外壁敷并贴80厚玻璃面板，简图如下图1。
在钢筒特征部位布设倾斜监测点，利用经纬仪或全站仪测量房屋角点棱线的相对侧移的方式或通过测量三维坐标的方式进行倾斜测试，测试钢筒观测点初始倾斜率。倾斜测量采用观测各测点的上、下角的三维坐标，根据坐标差计算出测点的水平偏差，再根据上、下角点的高差计算出测点的竖向倾斜率，测量仪器使用电子全站仪。通过测量房屋各测点的倾斜初始值，为后续的变形监测提供初始数据。
在特征部位设置垂直、水平位移和倾斜监测点。监测点位置、密度应根据实际情况设置。测量垂直、水平位移、倾斜监测点的初值，应反复测量3次，取其平均值作为监测初始值。
对钢筒顶部和底部分别进行仔细检查，对腐蚀面积及腐蚀程度进行检查、记录，确定检测范围，对检测点进行打磨，将腐蚀层去掉，采超声测厚仪及钢筋腐蚀仪对钢筒检测点厚度及腐蚀程度进行检测，根据其腐蚀程度计算其腐蚀率，对漆膜完好部位采用涂层测厚仪对漆膜厚度进行检测。
超声波测厚仪的精度应达到±T%+0.1mm，T为壁厚。超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头，也可采用带延迟的单晶直探头和双晶直探头。在测量时，应了解所测物体的使用状态、样式等特点，从而具体选择探头。高温壁厚测定需用高温探头。由于材料温度不同时声速也不同，在高温时声速变小，故测厚值偏大。据报道，在高温探头可测的上限温度约500℃，测厚值可偏大20%。对于曲率半径较小或内表面有大量点蚀的管道，应采用小直径探头测定或用超声波探伤仪进行辅助测定。
用超声波测厚仪测厚前，要先校准仪器的下限和线性。仪器的测量下限要用一块厚度为下限的试块来校准。如已知材料声速，可预先调好声速值，然后在仪器附带的试块上，调节校准键按钮，仪器即调试完毕。我们在实际使用中发现，使用不同品牌的测厚仪，其产品附带的试块的厚度大多各不相同，现场检验时应注意标准试块的厚度不要记错了，以免调错了基准值。