仓库水泥地起鼓+万江区水泥地标号不够+混泥土找平

东莞仓库水泥地起鼓+万江区水泥地标号不够+混泥土找平
一、水泥地起灰起鼓主要的原因有；

1.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起灰，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

2.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致金刚砂表面泌水，降低混凝土表面强度。

3.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致金刚砂表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。

4.施工过程中的过分振捣：加剧金刚砂表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

5.其它原因：压光时间掌握的不好、金刚砂表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工金刚砂表面受冻等；



二、厂房地面起灰的预防措施通常可以从以下几方面考虑：

（1）设计要求

耐磨地坪设计对于工业厂房、车库、仓储等交通繁重的地面，应设计的耐磨地面，如金刚砂耐磨地坪、环氧耐磨地坪等，可确保使用要求和使用寿命

（2）材料控制

①使用合格的普通硅酸盐水泥：有耐磨要求的地面、路面，使用普通硅酸盐水泥。与矿渣水泥和火山灰水泥相比，普通硅酸盐水泥具有保水性较好、干缩性小、早期强度高的特点。禁止使用过期、受潮、劣质水泥，这样的水泥用于地面时，其强度、硬度及耐磨性能都会下降，容易使地面出现起砂现象。

②控制拌合水用量：水灰比的大小对混凝土强度影响显著，水灰比过大,随着水分的蒸发，水泥砂浆面层就会出现无数毛细孔，降低砂浆的密实性；同时，泌水现象使面层强度下降，从而出现起砂、脱壳的现象

（3）施工控制

①压光时间 推荐使用铁抹压光。若压光过早，表面泌出的水分会影响砂浆的强度；若压光过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，从而影响砂浆的强度，且面层的毛细孔也无法消除，容易出现起砂的现象。

②养护时间 养护的好坏对地面的质量起决定性作用。养护时间宜在7d以上。若养护时间不够，在干燥的空气中，水分不断蒸发，会减缓甚至停止水泥砂浆的硬化，无法达到设计强度，从而出现脱皮、起砂的现象。

③冬季施工 预防水泥地面的早期受冻是施工中的关键环节。由于混凝土受冻后，骨料四周的水泥浆膜所具备的粘结力会被破坏，大大地降低面层的强度，从而导致起砂。

（4）使用维护

①避免过早使用地面：在强度较低时过早使用，不仅会中断对地面的养护，影响强度的增长，而且面层也会遭到损伤和破坏。

②定期维护：实践证明很少的定期维护即可大大延长地面的使用寿命，如定期涂刷硬化剂或保护涂料，可显著减少起砂，防止侵蚀，避免表面剥落和进一步损坏。