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日本东丽PBT 1401-X06 通用
日本东丽PBT 1401-X31 良好的流动性   
日本东丽PBT 1494X02 阻燃   
日本东丽PBT 5101G-15 耐冲击性高 玻璃纤维增强材料 
日本东丽PBT 5101G-30U 抗水解 玻璃纤维增强材料   
日本东丽PBT 5107G 耐冲击性高 玻璃纤维增强材料    
日本东丽PBT 5151G 低翘曲 玻璃纤维增强材料 
日本东丽PBT 5174GX11 阻燃 良好的热稳定性 玻璃纤维增强材料   
日本东丽PBT 5201-X10 耐冲击性高   
日本东丽PBT 5201-X11 好柔韧性 耐冲击性高   
日本东丽PBT 7151G-X01 低密度 低翘曲 玻璃纤维增强材料 
日本东丽PBT 7164G-30 阻燃 良好的热稳定性 低翘曲 玻璃纤维增强材料 
日本东丽PBT EC44G-15 阻燃无卤 玻璃纤维增强材料 
日本东丽PBT EC44G-30 阻燃无卤 玻璃纤维增强材料

PBT 基础创新(美国)系列：

 PBT 基础创新(美国) 1731-BK1066     
 PBT 基础创新(美国) 325M-54018  
 PBT 基础创新(美国) 357     
 PBT 基础创新(美国) 357-BK1066  
 PBT 基础创新(美国) 4012G     
 PBT 基础创新(美国) 420 BK1066   
 PBT 基础创新(美国) 420U    
 PBT 基础创新(美国) 4521    
 PBT 基础创新(美国) 4631  
 PBT 基础创新(美国) 477    
 PBT 基础创新(美国) 736-BK1066   
 PBT 基础创新(美国) 855-1001       
 PBT 基础创新(美国) EXVX0125-BK1066          
 PBT 基础创新(美国) EXVX1259-7001   
 PBT 基础创新(美国) FV699     
 PBT 基础创新(美国) IQNH4550-BK1066     
 PBT 基础创新(美国) SHF434HR-BK1066    
 PBT 基础创新(美国) SHF4930-BK1066     
 PBT 基础创新(美国) SHF4960-1001          
 PBT 基础创新(美国) WFC4033-GR     
 PBT 基础创新(美国) WX05502-GY LTNRT    
 PBT 基础创新(美国) WX05502-GYLTWRT  
 PBT 基础创新(美国) 420SEO-GY4D225    
 PBT 基础创新(美国) 451E-1001     
 PBT 基础创新(美国) HR426-BK1066    
 PBT 基础创新(美国) 2735 BK1066     
 PBT 基础创新(美国) 310-1001   
 PBT 基础创新(美国) 310SE0    
 PBT 基础创新(美国) 310SEO BK1066     
 PBT 基础创新(美国) 310SEO-1001   
 PBT 基础创新(美国) 325 BK1066     
 PBT 基础创新(美国) 325-1001     
 PBT 基础创新(美国) 3501 BK1006     
 PBT 基础创新(美国) 357 GY7113     
 PBT 基础创新(美国) 357-1001   
 PBT 基础创新(美国) 357M    
 PBT 基础创新(美国) 357U-1001   
 PBT 基础创新(美国) 364 BK1006     
 PBT 基础创新(美国) 365     
 PBT 基础创新(美国) 420SEO-BK1066     
 PBT 基础创新(美国) 508-BK1066    
 PBT 基础创新(美国) 553-1001     
 PBT 基础创新(美国) 735-BK1066   
 PBT 基础创新(美国) 815 BK1066   
 PBT 基础创新(美国) DR48-BK1066  
 PBT 基础创新(美国) DR51     
 PBT 基础创新(美国) DR51-10000     
 PBT 基础创新(美国) DR51-7000     
 PBT 基础创新(美国) ENH4550     
 PBT 基础创新(美国) V3900WX    
 PBT 基础创新(美国) V3900WX-1001   
 PBT 基础创新(美国) VIC4311   
 PBT 基础创新(美国) VX5022-7001    
 PBT 基础创新(美国) 4022-1001    
 PBT 基础创新(美国) 420  
 PBT 基础创新(美国) 420-1001     
 PBT 基础创新(美国) 420SE0    
 PBT 基础创新(美国) 420SE0     
 PBT 基础创新(美国) 420SEO-1001

PBT 沙伯基础176 纤维纯PBT树脂。自然色，不用于注射成型。
PBT 沙伯基础215HPR 未增强的PBT与脱模。符合美国FDA食品接触有限的颜色。
PBT 沙伯基础310 未增强，通用。典型的粘度5000-7000。
PBT 沙伯基础310SE0 非增强，阻燃PBT。v0-0.7mm。
PBT 沙伯基础311 提高抗紫外。介质粘度。
PBT 沙伯基础325 通用，改进加工。应用，如喷头和喷嘴，泵，门把手，油箱盖，钢笔，铅笔等。
PBT 沙伯基础337 低温冲击PBT。汽车应用：发动机舱的配电箱和盖。
PBT 沙伯基础4012G 具有优良的机械性能 10%玻璃纤维增强PBT。应用：连接器。
PBT 沙伯基础420 30%玻璃填充，优良的强度，刚度和尺寸稳定性。高耐热性。设备处理，射灯，电动马达，连接器。
PBT 沙伯基础420HP 30%玻璃填充PBT树脂，符合美国FDA食品接触有限的颜色。
PBT 沙伯基础420SE0 30% GR，UL94V-0额定。众多的应用程序；修边机，食品搅拌机和换向器电机定子，冷却风扇，连接器，线轴，开关等
PBT 沙伯基础430 33%玻璃纤维增强，冲击改性。连接器，等。
PBT 沙伯基础451E 20%克易流动的聚对苯二甲酸丁二醇酯451。
PBT 沙伯基础4521 玻璃纤维，阻燃，UL认证等级
PBT 沙伯基础457 6.5% GR PBT，UL94 V-0。
PBT 沙伯基础745 30%矿物增强聚酯改善韧性和低翘曲。典型的应用是铃声帧和卡架。
PBT 沙伯基础771 35%矿物增强阻燃玻璃。应用程序可能会看到电弧。
PBT 沙伯基础815 15% GR ，优良的表面光洁度。典型的应用是热风枪外壳组件，工业胶枪，家电外壳、手柄。
PBT 沙伯基础830 30%纤维增强的，优良的表面光洁度。典型的应用是热风枪外壳组件，工业胶枪，家电外壳、手柄。
PBT 沙伯基础855 15%纤维增强的，UL94 V-0额定。改进的表面外观。外箱：蒸汽熨斗，电器外壳及灯饰配件。
PBT 沙伯基础DR48 17%玻璃纤维增强，阻燃等级UL-94 V-0、5VA额定。
PBT 沙伯基础DR51 15%克聚酯，优良的机械性能，热性能和电性能。非阻燃。聚光灯，家电外壳，手柄，连接器
PBT 沙伯基础EH7020 矿物填充，可金属化
发展历史
1. PBT早是德国科学家P,Schlack于1942年研制而成。
2. 美国Celanese公司（现为Ticona）进行二业开发，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纤维增强塑料授放市场，商品名为X—917，后改为Celanex。
商品名为Tenite3. 1971年Eastman公司推出了有玻璃纤维增强链和不增强的产品，
（PTMT）。
物料性能
结构式：
PBT英文名称为PolybutyleneTerephthalate，中文名称为聚对苯二甲酸丁二醇酯或聚丁烯对苯二甲酸酯，属于聚酯系列，是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯树脂。由于PBT树脂的—CH2—链增长，使得分子链易于挠曲，所以玻璃转移温度比PET低，固化速度快。
1. 一般性能：PBT是一种结晶性、高分子量的聚合物，具有优良的物性和加工性的平衡。因为材料的结晶化快速，使成型周期时间短且成型温度可低于很多的工程塑料。PBT的相对密度在1.31 1.55之间。
2. 机械性能：PBT为乳白色半透明到不透明、结晶性热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率低，仅为0.1%，在潮湿环
境中仍保持各种物性（包括电性能）。缺口冲击强度低，成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性，其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上，热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作，玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致，易使制品发生翘曲。PBT本身磨擦系数小，仅大于氟类塑料且与共聚甲醛差不多，其磨耗量比PC、POM还小。
3. 热性能：热变形温度高，玻纤增强级达210℃，无填充级近100℃，长期使用温度
130~140℃。
4. 电性能：PBT具有优良的电绝缘性，其体积电阻率可达1016Ω.cm。它与PA等
工程塑料不同，即使在温度、湿度变化范围很大的情况下，其体积电阻率等电性能也能保持不变，因此即使在十分苛刻的工作条件下，也不会发生漏电情况。 5. 防火性能：PBT有着非常好的阻燃性。本身易阻燃，只需加入百分之几的阻燃剂就
可达到UL94的V-0级，本身与阻燃剂亲和性好。在0.4mm的厚度下也能达到V-0级，还可使阻燃剂在高温下不析出。
6. 耐候性：PBT有良好的耐老化性，在120℃下经40000小时（约4年7个月）老
化后，弯曲强度还可保持初始值的50%。
7. 可抵抗的化学物质：PBT在室温下有宽广范围的化学品的耐性，这些化学品包
括脂肪族碳氢化合物，汽油，四氯化碳，四氯乙烯，油，脂肪，酒精，乙二醇，酯类，乙醚，稀释酸和稀释碱。PBT在高温下耐有机溶剂性，不易受侵蚀，可适用于需要浸漆处理的电气、电动机等部件或接触有机溶剂、汽油、油类的零件或制件。
8. 不可抵抗的化学物质：部份溶剂对PBT有侵蚀，会被芳烃、醋酸、醋酸乙酯溶胀；
强酸、强碱和苯酚可以使PBT破裂。
9. 耐水解性：会受到沸水影响，当长时间浸泡高温热水中，其大分子会发生水解，导
致相对分子质量下降，使聚合度和强度均下降，所以使用时注意。若在低于60℃的热水中，可长期使用。
10. 耐辐射性：耐辐射性能较差。
成型性能
可采用以下方式成型
1. 注塑 2. 挤出 3. 吹塑 4. 涂覆
注塑成型的工艺条件：
1. 干燥：注塑前要进行干燥、要将水分含量控制在0.02％以下。采用热风循环干燥
时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过6小时、4小时、2小时。料层厚度低于30mm。
2. 回收利用：如果混有阻燃剂，允许不超过10％回料加入，前提是预烘干过和没有
热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料。
3. 热稳定性：PBT的停机时间在30min以内，可将温度降到200℃时停机。
4. 注射机台：通用机台均可使用。
5. 料筒容量：一次注射量为料筒容量的35-65％。
6. 喷嘴与闭锁系统：应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。
7. 螺杆：应选用渐变型三段螺杆，长径比为15-20:1，压缩比为2.5-3.0:1。 8. 料筒温度：250-270℃。
9. 模具温度：40-80℃。
10. 注射压力：100-140MPa（1000-1400bar）。
11. 注射速度：中速至快速。
12. 背压：5-10MPa（50-100bar）。
13. 螺杆转速：100-150rpm。
PBT/PET增韧剂的用途：
１．用于PBT增韧、PET增韧。提高PBT、PET的抗冲击性，提高伸长率。
２．用于PC/PBT、PC/PET合金相容剂。
用量：
供应PET增韧剂厂家建议用量：5%，可根据韧性要求，兼顾成本，适量增减（3~10%）。
包装及储运：
２0Ｋｇ牛皮纸袋内衬塑料袋装，安非危险品，在干燥条件下运输，避日光，雨淋。
PBT/PET增韧剂的性能特点:
1.该产品为吹膜抽粒注塑增韧剂，物性环保。
2.环保无卤，符合欧盟ROHS标准。
3.热稳定性高，在加工过程中有低温性能和力学性能。
4.供应PET增韧剂厂家生产各种高透明与非透明防寒增韧剂系列产品，该系列产品具有增韧抗冲击，相容耐寒，耐应力开裂改善，涂料改性等功效。其是共聚物改性产品，耐寒效果好，可以有效防止制品在低温-20~-40℃条件下变脆，有很好低候性和耐寒性能，具备优良的韧性和冲击强度，抗应力开裂效果好，可用于各种透明塑料或各种颜塑料材料中。
5.本产品不影响制品本身的高透明度。
PBT/PET增韧剂的主要用途：
1.供应PET增韧剂用于PET增韧，增强增韧、增强阻燃增韧等。提高PET的抗冲击性，提高伸长率。
2.供应PET增韧剂用于PC/PET合金相容剂。
3.在塑钢带的使用中能有效提高塑钢带的熔体粘度，添加2—5%的PET增韧剂对塑钢带的韧性和撕裂性能都有很大提高。
pbt塑料的主要构成体是聚对苯二甲酸丁二醇酯，又名聚对苯二甲酸四次甲基酯，它具有强度高、耐疲劳性等优点
一、pbt塑料的特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：pbt塑料的特性及用途强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
pbt塑料的特性及用途
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
一、pbt塑料的特性
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：pbt塑料的特性及用途强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：PBT遇水不易分解；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s
f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
pbt塑料的特性及用途
2、PBT的应用（通常指改性品种）；
a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；
b、汽车：
1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；
2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；
3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。
（PBT用于汽车上的数目还不及尼龙、聚碳和聚甲醛，但随着低翘曲性PBT的出现，今后必将在汽车零部件上得到更多的应用）
c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大pbt塑料的特性及用途的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）
二、pbt塑料的工业特点
PBT注塑之定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
三 、pbt塑料的用途
电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳
汽 车： 车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖
工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩
PBT 结晶速度快，适宜加工方法为注塑，其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型，成型前需预干燥，水分含量要降至0.02%。
PBT（增强、改性PBT）主要用于汽车、电子电器、工业机械和聚合物合金、共混工业。如作为汽车中的分配器、车体部件、点火器线圈骨架、绝缘盖、排气系统零部件、摩托车点
火器、电子电器工业中如电视机的偏转线圈，显像管和电位器支架，伴音输出变压器骨架，适配器骨架，开关接插件、电风扇、电冰箱、洗衣机电机端盖、轴套。另外还有运输机械零件，缝纫机和纺织机械零件、钟表外壳、镜筒、电熨斗罩、水银灯罩、烘烤炉部件、电动工具零件、屏蔽套等。
PBT塑胶原料的特性：
⒈优良的机械性能，机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定好。蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
⒉生产PBT所消耗的能量是工程塑料中低的的，这对于世界范围内能源紧缺的情况下，具有十分重要的意义。
⒊耐热老化性，增强后的UL温度指数达到120~140℃，此外，户外长期老化性也很好。
⒋耐溶剂好，无应力开裂。
⒌PBT易于阻燃，可达UL94V-0级，由于与阻燃剂亲和性能好，所以容易开发反应型或添加型的阻燃品级。阻燃产品在电子电器工业中获得广泛应用。
⒍PBT遇水易分解，在高温、高湿环境下使用需谨慎。
⒎优良的电气性能，体积电阻率及介电强度高，耐电弧性优良，吸湿性极小，在潮湿及高温环境下，也能保持电性能稳定，是制造电子、电器零件的理想材料。
⒏易成型加工和二次加工，易用普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程材料要求低，在加工薄壁制件时仅需几秒钟，对大部件也只需40-60s即可。
PBT塑胶原料的优点：
1、机械性质安定抗张强度与抗张模数和尼龙相似；
2、摩擦系数小有自润性；
3、吸水率低；
4、电气性质优良；
5、尺寸安定性良好；
6、耐药品性、耐油性。
PBT塑胶原料典型应用：
1、电子电器：无熔线断电器、电磁开关、驰返变压器、家电把手、连接器、外壳等；各式计算机接插件、冷却风扇、手机零件、手机电池外壳、小家电配件、重电绝缘零件、微动开关、继电器外壳、照明设备零组件、汽机车零件等。网络集线器连接器、游戏机连接器、描扫器零件、事务机器配件、大型冷却风扇。小家电外壳、蒸气熨斗本体、咖啡壶外壳、端子台、笔记型电池外壳等。光纤束管
2、汽车：车门把手、保险杆、分电盘盖、挡泥板、导线护壳、轮圈盖等；汽车后视镜、汽机车零件、雨刷杆、方向灯拨捍、车门把手、音响按键、汽车点火系统等。汽车连接器。
3、工业零件：OA风扇、键盘、钓具卷线器、零件、灯罩等。连接器、家电、电子零件、空调出风口、散热风扇、马达零件等。连接器、家电、电子零件、空调出风口、散热风扇、马达零件等。