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什么是混凝土密封固化剂？
渗透到混凝土里面的化合物与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥，游离钙，氧化硅等物质经过一系列复杂的化学反应，产生硬质性物质，这些化合物终会使混凝土表层的密实度提高，从而提高混凝土表层的强度、硬度、耐磨性、抗渗性等指标。
如何发挥作用？
复杂的化学反应终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，强度的提高带来表面硬度的提高，密实度的提高带来抗渗性的提高。减少水份流动的路径，即减少有害物质的侵入，从而增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力。所以混凝土密封固化剂能带来长久的密封、坚固、耐磨、无尘的混凝土表层。

混凝土密封固化剂是一种新旧地面都可以施工使用的水健康材料，适用于室内外需要坚硬、耐磨的地面，可以很好的起到防尘防砂、耐磨以及抗水、油污等渗透。
混凝土密封固化剂地坪相比其他地坪或地砖的使用寿命来说，其还是略胜一筹。固化剂地坪使用年限长，且防尘、耐磨、抗压、抗渗等效果持久。密封固化剂地坪一次施工成型，后续维护简便，清洗容易，无需修补，对比其他地坪容易刮花或出现问题需要修补来说，固化剂地坪即经济又成本。

混凝土密封固化剂，顾名思义，此类地坪依赖混凝土密封固化剂材料进行打造。混凝土密封固化剂是建筑界广泛使用的混凝土密封剂、硬化剂和防尘剂，现时常应用于厂房车间、地下车库等场所，是打造高强度地坪、无尘地坪、防渗地坪的重要手段。

混凝土密封固化剂地坪产品功能及相关参数：
1、混凝土密封固化剂地坪能增加抗压强度：7天后，经处理试样比未处理试样抗压强度增强40%，以后随时间增长而增加；
2、混凝土密封固化剂地坪能增加硬度：混凝土样块表面经测试表面莫氏硬度为6，经密封固化剂处理后莫氏硬度为8；
3、混凝土密封固化剂地坪更好养护：在重要的24小时熟化过程中，经过处理的混凝土样块比未经处理的混凝土样块保水能力高94%，性养护混凝土，防止产生龟裂，收缩，并且是一次使用,,可节约大量维修，维护成本；
4、混凝土密封固化剂地坪防尘：经混凝土密封固化剂处理2小时后，混凝土样块不产生灰尘，无须打蜡，达到净化效果；
5、混凝土密封固化剂地坪提高抗渗性：在一块4.9平方英尺经过密封固化剂处理的区域，以直径7英寸水龙头冲流，其渗流率每小时0.022ml。

钛白粉的分类
按生产工艺路线分为：硫酸法钛白粉和氯化法钛白粉
硫酸法是使用钛精矿或酸溶性钛渣与硫酸反应进行酸解反应，得到硫酸氧钛溶液，经水解得到偏钛酸沉淀；再进入转窑煅烧产出二氧化钛。硫酸法既可以生产锐钛型二氧化钛，也可以生产金红石型二氧化钛。
氯化法是使用含钛的原料，以氯化高钛渣、或人造金红石、或天然金红石等与氯气反应生成四氯化钛，经精馏提纯，然后在进行气相氧化；在速冷后，进过气固分离得到二氧化钛。
按结晶形态分为：锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile）
锐钛型二氧化钛百度好，但着色力仅为金红石型的70，在耐候性方面：加入锐钛型二氧化钛试片仅仅经过一年以后即开始龟裂或者碎片状剥落，而加入金红石型二氧化钛的试片，经过十年以后其外观只有很小变化。由于金红石型二氧化钛着色力及耐候性较佳，塑料着色使用金红石型二氧化钛为好。
按使用对象分为：颜料钛白粉和特殊钛白粉
颜料钛白粉是油墨中不可缺少的白色颜料。含有钛白粉的油墨耐久不变色，表面润湿性好，易于分散。油墨行业所用的钛白粉有金红石型，也有锐钛型。其他钛白粉包括涂料，塑料、造纸、含化妆品、化纤、电子、陶瓷、搪瓷、焊条、合金、玻璃等众多领域。
钛白粉的主要三大用途涂料
涂料是钛白粉的大用户。通常，钛白粉在涂料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的60%，它也是涂料中用量多的一种颜料（各类涂料中钛白含量占10%~35%）。与钛白粉应用有关的涂料有乳胶漆、卷材和印铁涂料、汽车漆、粉末涂料等。
塑料
塑料行业是第二大用户。通常钛白粉在塑料领域的消耗量占钛白粉应用领域消耗量的20%。在塑料中加入钛白粉，可以提高塑料制品的耐热性、耐光性、耐候性，使塑料制品的物理化学性能得到改善，增强制品的机械强度，使用寿命。
造纸
造纸是钛白粉的第三大用户。装饰纸、圣经纸和纸币中一般都使用钛白粉，采用钛白粉的纸张，白度好、强度高、有、薄而光滑、印刷时不穿透，在相同条件下不透明度比碳酸钙、滑石粉高10倍，质量也能减轻15%~30%。

要适应氯化法工艺，还需要将钛精矿提炼成高钛渣。这样一来，氯化法的生产流程就不见得短，成本不见得低。一份欧盟联合研究中硫酸法对环境存在不同方面的隐患，并非谁更环保。氯化法能节约能源、减少废水排放，但其废物比硫酸法产生的废物毒性更大。
其实在钛白粉产品类型上，改良硫酸法也有优势。改良硫酸法既可以生产产品金红石型钛白粉也可生产中低端产品锐钛型钛白粉，而氯化法仅能生产金红石型钛白粉。虽然也可转化为锐钛型，但是在转化过程中需要增加工序，这就增加了额外成本。虽然是发展大趋势，关键技术难掌握。
经过多年的技术摸索和攻关，生产工艺被逐个破解，钛业终于在2001年研制成功我国首套万吨级氯化法钛白粉核心装置——氧化感应器，解决了关键技术难题。经过20年的努力，才逐步实现了装置的建成投产、达产和连续运行。
目前国产氯化法装置同国外水平相比，依然存在不足。具体如下：
一是国产氧化反应器运行周期只有3周以上，但与国外氧化反应器长达六七周期相比，尚有一定差距。
二是产品质量与国外尚有一定差距，主要体现在钛白粉的粒度和晶型控制上。表现出白度、消色力、遮盖力。耐候性等指标有差距。
三是在关键设备的制造上，国内制造质量尚不能与进口设备相比。四是在单体设备产能上与国外尚有差距。
加上氯化法与硫酸法工艺流程有很大的区别，前者对生产技术和装备材质的要求非常高，而国内绝大多数企业达不到这种技术水平，同时我们并没有自己的自主核心技术，关键技术又难以引进。这也是氯化法在我国未能推广的重要原因。