睿德永新陶瓷滤芯,制造膜管性能可靠

管式陶瓷微滤/超滤膜元件

建立于无机材料科学基础上的无机陶瓷膜具有比板框、离心机、硅藻土及聚合物膜等传统分离介质所无法比拟的一些优点：

● 化学稳定性，能耐酸、耐碱、耐氧化；

● 耐有机溶剂；

● 耐高温；

● 机械强度大，耐磨性好；

● 孔径分布窄，分离精度，可达纳米级过滤；

● 易清洗，可在线药剂或高温消毒,可反向冲洗。

陶瓷膜过滤器外壳可选碳钢或不锈钢,内芯为陶瓷膜过滤管。陶瓷膜过滤器工作时,被过滤的母液从进液口进入,在系统压力作用下,母液通过陶瓷膜过滤管,被过滤出来的清液从各收集口流出,完成过滤过程。而液体中的微细悬浮物、杂质、油类物则截留在陶瓷膜过滤管表面,当工作到一定周期,陶瓷膜过滤管所截留的微细悬浮物达到一定厚度时,压力差会增大,这时应停机,调换过滤器,或用温水；洗涤液冲洗陶瓷膜过滤管,完成再生过程,而继续使用。

无机陶瓷膜是一种具有特殊选择性分离功能的无机或高分子材料,它能把流体分隔成不相通的两个部分,使其中的一种或几种物质能透过,而将其它物质分离出来

永新科技-为您提供的陶瓷膜和陶瓷膜系成套设备;本公司生产陶瓷膜和陶瓷膜分离设备
陶瓷膜组件是容纳膜的单元。一个陶瓷膜组件包括相互平行并且成组放置在一个单壳体内的多个陶瓷膜元件。

纳滤陶瓷膜，将所携带的油全部聚集在集油室的顶层，聚集到一定量时，由排油口排出，废水在外压作用下经陶瓷膜过滤管的微孔渗透到过滤室，经出液口排出；杂质则沉入到沉渣室内，聚集到一定量时，由排污口排出；运行一定时间后杂质会附着在陶瓷膜过滤管的表面，影响过滤效率，要进行反冲洗，即反冲洗水从出液口进、从进液口出。装置结构简单，加工、安装和使用方便；尤其是过滤面积大、处理量大、易反冲、过滤水质质量好、不容易堵塞；使用寿命长，可应用于石化、冶金、电力、化工、化肥、、市政等含油或大分子污水的处理。陶瓷膜组件进行串联操作，提率
以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。
工业废水普遍具有酸碱性、含有有机溶剂等特殊性，传统有机膜通常难以适应这样苛刻复杂的条件；而陶瓷膜因其材料的优势特点完在这些恶劣环境下长期稳定运行。例如油田采出水、石化工厂生产的废水、金属表面清洗废水及乳化液废水等含油废水，这些含油废水常规方法难以处理，需要利用陶瓷膜的亲水疏油性来有效去除工业废水中的油分。氧化铝陶瓷膜在处理乳化油废水上的除油率可以达到99%以上，若再加上微滤/纳滤两种处理工艺更可将除油率提升至99.5%以上，性显著。
煤焦油是煤在暗流和气化过程中获得的重要液体产品，包含的一些组分很难从其它原料中获取，所以煤焦油在化工原料领域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作为粗燃料直接使用时产生的有毒气体会造成严重污染，因此预处理工艺在煤焦油加工过程中是不可或缺的。陶瓷膜超滤技术具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等优势特点，在过滤净化煤焦油时采用无机陶瓷膜能够很好地对煤焦油中的杂质进行分离，重金属、灰分、水分去除率可达90%，对盐和氯等杂质同样具有良好的去除效果，盐的去除率达到83.59%，氯的去除率达到65.82%，煤焦油的品质能够得到大幅度提升。
无机陶瓷膜厂家-河南永新科技有限公司，注册商标是睿德永新
五大特点

无机陶瓷膜的主要优点与有机膜材相比较，无机陶瓷膜在实际应用中有以下优势：

1、耐高温，耐腐蚀

无机陶瓷膜在高温、苛性和微生物侵蚀环境中具有高度的稳定性，从理论上讲，经过良好处理的陶瓷膜可耐受600℃左右的高温、任何pH值和各种腐蚀性环境，目前尚没有一种高分子材料膜具有如此广泛的适用性。

2、清洗方便

由于陶瓷膜的高耐腐蚀性，可以用强酸溶解固体堵塞物，用碱液清洗油性沉积物，用含酶清洗剂处理堵塞在膜上的蛋白质凝胶，陶瓷膜元件具有非对称结构， 因此可采用反冲的方法清除膜表面污物。

3、易消毒处理

可以采用高温蒸气或高压蒸煮对膜进行消毒灭菌，也可以在氯碱环境下消毒灭菌。

4、机械性能良好

陶瓷膜具有较高的结构稳定性，在一定压力下不变形，在任何溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损。

5、膜的使用寿命长

经过多次的高温清洗仍能保持分离性能不变，比有机膜的使用寿命长3～5倍。