CCC审厂讲解：常见不符合项，以及对应整改方案！

CCC审厂讲解：常见不符合项，以及对应整改方案！

在认证工作具体实施中，申请CCC认证的企业应以生产的认证产品与型式试验样品的一致性为目标，根据工厂质保能力要求及相应产品认证实施规则/细则的要求，针对产品特性和生产加工特点，建立相应的质量能力。下面我们来谈谈CCC工厂检查过程中，常见的不符合项，以及对应的整改方案。

1、职责与资源 常见不符合项

不符：质量负责人无授权任命书，或者授权任命书过期。

整改：工厂需补充盖章签字的有效质量负责人授权书。

2、文件和记录 常见不符合项

问题：工厂未能提供新、有效版本的管理文件；工厂文件中出现多个不同版本共存的乱象。

整改：工厂需要整理相关文件，提供新版本、符合认证要求的文件。

问题：工厂未规定其质量记录的保存时间，或者规定的保存时间小于2年。

整改：工厂需要在记录控制程序中须明确规定记录的保存时间不低于2年。

问题：工厂未识别和保存与产品认证相关的重要文件

整改：与产品认证相关的实施规则，实施细则、标准、型式试验报告，监督抽查报告，投诉信息等等均需要妥善保存待查。

3、采购与关键件控制 常见不符合项

问题：企业对关键件定期确认检验不了解，或者将其与关键件进货检验混淆。

整改：CCC认证型式试验报告中列出的关键件如果没有获得对应的CCC/自愿认证证书的情况下，企业需要按实施细则要求，对关键件进行年度确认检验，确保该关键件的质量特性能够持续符合认证依据标准和/或技术要求，并把该要求写入定期确认检验相关文件。关键件进货检验为每批次进货的时候对关键件的验收检验工作，不可与定期确认检验混淆。

问题：当企业从经销商等二级供应商采购关键件时，或者委托分包方生产关键部件、组件、分总成、半成品等，工厂未对这些关键件进行控制。

整改：这种情况下，企业无法直接联络到关键件供应商。则企业应在二级供应商采购协议中，加入质量协议。协议中写明由二级供应商负责这些关键件的质量控制，以及需要控制哪些关键质量，以确保关键件的一致性。

问题：家电产品非金属材料定期确认检验缺失

整改：因家电产品非金属材料定期确认检验为1年2次，企业经常会忘记或者每年只做一次。应在文件中列

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