冷拉不锈钢微丝SUS201纺织编织丝纺纱线

不锈钢微丝具有的机械性能和化学性质，同时还具有的耐蚀性。其硬度和强度特别高，能够承受高温和高压。同时，不锈钢微丝具有的弯曲性和塑形能力，可以按照特定的要求设计成不同形状和尺寸。不锈钢微丝还具有高度的稳定性和耐久性，长期使用不会产生任何变形或腐蚀。这些优势使得不锈钢微丝成为各种领域的材料，特别是在需要和高可靠性的应用中。

不锈钢微丝过滤材料
不锈钢微丝过滤材料（即不锈钢微丝烧结毡）是不锈钢微丝应用的另一个重要领域。

不锈钢微丝烧结毡采用极其精细的不锈钢微丝（直径到微米）经无纺铺制、叠配经高温烧结而成。不锈钢微丝烧结毡由不同孔径层形成孔梯度，可控制得到的过滤精度和更大的纳污量。不锈钢微丝烧结毡具有三维网状、多孔结构、孔隙率高、表面积大、孔径大小分布均匀等特点，能连续保持过滤网布的过滤作用。

不锈钢微丝毡与传统粉末冶金法过滤材料相比具有高强度、高容尘量、使用寿命长等优点；与丝网过滤材料相比具有过滤精度高、透气性好、比表面积大和毛细功能强等特点。有效地弥补了金属网易堵易损的弱点、粉末过滤产品易碎流量小的不足，具有普通滤纸、滤布不能相媲美的耐温、耐压等特点，尤其适用于高温、高粘度、以及有腐蚀介质等恶劣条件下。

不锈钢微丝烧结毡的特性如下：

1.纳污容量大，过滤精度高，压力上升慢，更换周期长；

2.高孔隙率和优良的渗透率，压力损失小，流量大；

3.耐腐蚀、耐高温：耐酸、碱、有机溶剂、药品等的腐蚀，可在480℃的环境中长期使用；

4.易于加工、成型、焊接；

5.可根据用户要求特别生产加强型、加厚型、加护网及其它各种规格；　　

鉴于不锈钢微丝烧结毡的以上种种特性，其被广泛应用于高分子聚合物过滤、石油化工、电子高温气体除尘、炼油过程的过滤、粘胶过滤、超滤器的预过滤、真空泵保护过滤器、滤膜支撑体、催化剂载体、汽车安全气囊、飞机舰船等燃油过滤、液压系统过滤等各相关领域。



不锈钢微丝的制造工艺主要包括拉丝法、电化学抛光法和电火花加工法等。

拉丝法：拉丝法是生产超细不锈钢微丝常用的方法之一，通过不断地拉伸和锻压不锈钢线材，使其直径逐渐变细，并制成所需规格的不锈钢微丝。该方法可以生产出直径为0.018mm以下的超细不锈钢微丝，但过程中需要控制参数较多，对生产设备和材料的要求也较高。
电化学抛光法：电化学抛光法是在不锈钢表面进行一定电化学反应，从而使表面化学反应产生微小裂纹，终使不锈钢表面逐渐变得光滑。该方法能够获得更为光滑的不锈钢微丝表面，提高其电化学特性和抗腐蚀性能，但该方法生产过程复杂，成本较高。
电火花加工法：电火花加工法利用电弧放电的原理，将电极和工件之间的电火花放电瞬间加热，使工件表面产生一定的熔融，并使其逐步被研磨成所需直径的不锈钢微丝。
气相氧化法：气相氧化法是通过微丝以每秒小于10米的速度高速通过高温的氧化性气氛，在微丝表面生成几十到几百纳米厚的透明薄膜。这种方法可以改变微丝表面的颜色和性能，但同样存在生产成本较高的问题。
退火处理：退火处理是不锈钢微丝生产过程中的一个重要环节，它可以减少金属晶格畸变和晶粒碎化现象，改善微丝的力学性能。
配模优化：配模优化是通过对拉丝模具的内径进行合理匹配，减少断丝率和模具磨损，从而提高生产效率和降低成本。
表面涂层：表面涂层是在不锈钢微丝表面涂覆一层保护性的涂层，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。