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混凝土板面不平整、开裂


原因：1）板面未采取二次赶压收光；
2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑；
3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。

防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋（60X160木枋）赶平、压实底模板，初凝前板面应及时进行二遍压实收光。
2）混凝土初凝后12小时以内应进行覆盖浇水养护，砼强度达到设计要求后方上人施工，卸料时严禁冲击模板。
3）模板、支撑应有足够的刚度和稳定性，支撑应支承在坚实的基土并有足够的支承面积，支撑应有锁脚杆、水平杆及剪刀撑，使支撑形成整体。

漏筋
露筋出现的原因
浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露；

混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋；

模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋；

骨料粒径偏大、振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

混凝土孔洞出现的原因
在钢筋较密的部位或预留孔洞埋设处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
混凝土离析、砂浆分离、石子成堆以及严重跑浆又未进行振捣；

混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动器振动不到，形成松散孔洞；

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。