胶南市水泥预制空心楼板预制件
-
¥30.00
现浇空心楼板施工工艺流程:
1、支板底模,轻质管放线,肋间打孔;
2、铺设下铁及水电管线;
3、用组合格栅串起填充体,并安放下垫块,铺放填充体及开槽处理;
4、铺设上铁,并放钢筋马凳;
5、安放轻质管上垫块;
6、穿整体抗浮铁丝;
7、隐蔽验收,浇筑混凝土。
现浇空心楼盖自重轻、跨度大,能适应当前大柱网、大开间、大空间的多高层建筑的需要,该楼盖不光能提供灵活的应用空间,而且,还具有降低结构自重、增加楼板刚度、缩短施工工期、提高隔声效果和降低结构造价等优点,其经济技术指标比其它类型的楼盖体系有明显的提高,有着广泛的运用前景。
分析SP空心板在钢结构阁楼中的优缺点以便用户正确选择。
分析SP空心板在钢结构阁楼中的的生产设备和生产技术生产的大跨度预应力混凝土空心板;典型的SP板此所示。SP板既可用作楼板,又可用作墙板,能很好地满足房屋的建筑和钢结构阁楼的要求。
以SP空心板做为楼盖有以下一些优点:
(1)跨度大、承载力高。SP板通过板和板之间的共同作用可以承受较大的集中荷载。另外,SP板采用预应力钢绞线作为受力主筋,其长跨度可达18米,可满足各种结构的需要。
(2)任意切割,不受建筑模数限制。建筑上布局灵活,混凝土预制空心板,造型美观,设计多样化。
(3)外观尺寸准确,平整度好。由于该板材为机械成形,表面平整,外形美观。其表面平整度误差能控制在2毫米以内,长宽误差也都均能控制3毫米以内。
(4)施工安装快捷,缩短施工期。
(5)抗震性能强;在地面加速度、场地等其他条件相同的情况下,SP板建筑物的延性较好,预制空心板的自重,抗震性能接近于钢筋混凝土剪力墙。日本神户大地震后,曾对SP板房屋建筑做了,结果表明其抗震性能好,震害较轻。
(6)用钢量低。该板采用预应力钢绞线,无分布筋和其它构造筋,与相同规格和承载力的标准圆孔板相比,其用钢量减少近一半。
预应力混凝土空心板是我国工业与民用建筑中使用为广泛的承重构件,每年使用而积以亿平方米计。受钢材品种的限制,我国建筑业数十年来一直只能采用强度较低的冷拔低碳钢丝或冷轧带肋钢筋作为空心板的预应力筋,与其相对应的混凝土强度也较低,一般为C20级,因而空心板的跨度和承载能力都受到限制,使用范围小,难以适应现代建筑向大开间发展的需要。
【摘 要】为了检验预应力混凝土空心板的施工质量,对预应力混凝土空心板进行了静载试验。检验预应力混凝土空心板刚度、强度及抗裂性能是否满足设计要求。
【关键词】静载试验;预应力;混凝土空心板
1.引言:某桥梁为预应力混凝土空心板桥,结构形式为116m装配式预应力(A类)混凝土简支空心板。上部结构横向布置12片空心板,梁高0.8m,标准间距1.25m,预制边梁宽1.615m。下部结构桥台采用薄壁桥台配D120钻孔灌注桩基础。标准截面上部预制空心板采用C50混凝土。桥面铺装采用10cmC50混凝土调平层,9cm沥青混凝土,在沥青混凝土和调平层之间设置防水层。设计荷载标准:公路-Ⅰ级。
2.试验内容:本次静载试验主要是测试预制空心板梁在各级试验荷载作用下结构的工作性能,包括挠度、应变,并对裂缝进行观测。对于简支板,跨中断面为试验荷载的控制断面。以设计单位提供的梁体跨中断面设计控制内力为加载依据,根据结构计算的等代效应以及现场条件,采用两点集中力加载,试验采用挑梁加载,加载前以0.5倍荷载进行预加载,分4级加载。分别是试验荷载的0.25、0.50、0.75、1.00倍;1级卸载。
1挠度观测:挠度测量采用百分表,在L0/4、跨中、3L0/4截面及梁板两端支承处各布置2个挠度测点,以观测各级荷载作用下的挠度及支点沉降值。
2、应变观测:应变测量采用静态电阻应变仪DH3818,在试验梁跨中截面底板及腹板布置应变测点,用于观测梁体在各级荷载作用下应变的变化,具体位置如图2-3所示。
3、裂缝观测:试验前后及加载过程中仔细检查,试验过程中用裂缝宽度测量仪观测裂缝的产生及扩展情况。
随着国内公路建设的不断发展,在公粱建设中后张法预应力空心板粱得到了广泛的应用和推广。本文将对后张注预应力空心板粱的施工质量控制方法着重进行阐述。
后张法预应力空心板粱与过去普遍采用的预应力T型梁相比,有自重轻、刚度好、安装安全等优点:较先张法预应力空心板梁有跨度大、经济适用等优势;较其它现浇板梁有投入小、施工方便的好处。因此,随着公路建设的不断发展,在公梁建设中后张法预应力空心板梁得到了广泛的推广。
后张法预应力空心板粱的施工流程一般为:支立、安装内模一绑扎上部钢筋一穿金属波纹管及定位同定一支立、安装侧模一安装端头模板一检测、校正模板一绑扎剩余钢筋一灌注砼一砼养护一穿预应力钢绞线一张拉、压浆一封锚。
一、施工准备阶段质量控制:
1、台座底模施工:
1)规划预制厂地,平整压实,处理好场地地基,按设计图纸铺设板粱底模;
2)预制台座应固定、无沉陷,台座各支点间距应适宜,以底模挠度水大于2mm;
3)台座两边相威布置排水沟和钢筋混凝士支撑边粱,支撑边粱每隔一定距离预埋钢筋环,用于拉固固定空心板侧模的拉杆。
2、预应力材抖的质量控制:严把材料质量关,产品要有出厂合格证,对到场材料进行检验,其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用;
1)进到现场的材料要妥善保管,要有防雨、防潮措施,按施工进度计划进料,或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用,作报废处理;
2)波纹管在运、安放过程中,减少或防止外力作用。防止波纹管变形,发现变截面的波纹管应更换;
3)加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管,用振捣棒振捣混凝土时,要避开波纹管,波纹管接头。用大规格的被纹管作套管,套营长20~30cm管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
3、预应力张拉设备的选择设备的选择:
1)施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理,并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验;
2)张拉机具设备应与铺具配套使用,并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备,应在使用行全面校验。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月;
二、施工阶段质量控制:
l、钢筋加工及安装、波纹管安装;
1)钢筋进场资料须,分类垫起堆放于钢筋棚中,必要时加于遮盖以保护钢筋不受损伤、污染;
2)各类钢筋须经各项检验合格后方可进行加工并严格按照设计图纸和规范要求进行,钢筋加工由钢筋班下料,在预制厂搭建的加工棚中进行。准备工作做好后,对底模进行打磨清理除锈,涂刷脱模剂;
3)把在钢筋加工场加工好的钢筋在底模上进行安装绑扎,先绑扎底板钢筋和腹板钢筋,并按设计图纸和规范要求布置安装、固定波纹管,波纹管用机械卷制,按设计长度连接,按计位置安放并增加定位钢筋牢固固定,接头处用胶带缠牢,防止漏浆;