T8310可信处理器模块特点和功能

1.1.现场终端单元(FTU)
现场终端单元(FTU)是I/O模块中连接这三个模块的部分
fiu到单个字段接口。FTU提供组故障安全开关和被动
信号调理、过电压保护和EMI/RFI所必需的组件
过滤。当安装在可信控制器或扩展机框时，FTU现场连接器
与附加在机箱后部的现场I/O电缆组件互连。
SmartSlot链路通过FTU从HIU传递到现场连接。这些信号
直接连接到场连接器，并与FTU上的I/O信号保持隔离。的
SmartSlot链路是主备模块之间的智能连接，用于模块更换时的协调。
1.2.现场接口单元(FIU)
现场接口单元(FIU)是模块中包含特定电路的部分
需要接口到特定类型的字段I/O信号。每个模块有三个
fiu，每片一个。对于TMR 24 Vdc数字输出模块，FIU包含一个级
输出开关结构，和sigma-delta (ΣΔ)输出电路各为40个字段
输出。另外两个ΣΔ电路提供可选的外部场I/O监控
电源电压。

1.8. 事件序列特征
该模块自动测量现场电压和电流，以确定状态
每个输出通道。当输出从一种状态转换到另一种状态时发生事件
另一个地方。当信道状态发生变化时，记录板上定时器的值。当
TMR处理器接下来从输出模块、通道状态和实时读取数据
检索时钟值。TMR处理器使用此数据将状态更改记录到
system SOE (Sequence of Events)日志。用户可以配置要包含的每个输出
系统SOE日志。SOE的全部细节包含在可信的事件序列和
过程历史记录包，出版物ICSTT-RM243 (PD-T8013)。
1. 可信TMR 24Vdc数字输出模块- 40通道
第14期罗克韦尔自动化出版物ICSTT-RM280N-EN-P
1.9. 输出开关结构
数字输出模块提供了TMR开关拓扑结构，其中负载由a驱动
共有三个完全监控，故障安全(6个元件)开关通道，一个物理驻地
在模块中的每个FIU上。任何单个交换机或整个片故障都设计为留下两个
三个故障安全开关通道中的一个，为负载供电。

电阻器提供了一种连续监测开关电流的方法。一个信号
晶体管被用来驱动开关2的栅极。它为开关2提供了一个负极门
电压，以小化其接通电阻，并用于保持开关2在事件
二级门控断电。
开关2的栅极和源之间的齐纳二极管只需要保护
栅极上的大电压峰值可能电容耦合通过时
交换机1和交换机2处于关闭状态。
与开关1的栅极和信号晶体管串联的电阻起保护作用
在恶意交换机故障的情况下的驱动器逻辑。上拉电阻定义栅极
没有电源时的电压。
1.9.1. 开关诊断
正常运行时，交换机1和交换机2保持在“on”状态。在此状态下，开关1
和开关2表现出低电阻。
为了确定系统通过开关1和开关2控制负载的能力
栅极电压是调制的，一次一个。由于栅极电压是调制的
监控信号以可预测的方式同步变化。本地DSP分析
这些小的交流信号的相对振幅和相位，以确定接通电阻和
每个交换机的阈值电压。
负载的电流不需要完全中断以获得a
对晶体管关闭能力的信心水平。用于TMR开关
配置在on状态，一次只需要调制一个故障安全开关，
而其他两个承担负载电流。