湖南DC53D+Z热镀锌钢板钢板硬度
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面议
热镀锌板主要用于建筑、家电、汽车、机械、电子、轻工等行业。
热镀锌板的常用钢种有:一般商品卷(CQ),结构用镀锌板(HSLA),冲压镀锌板(DQ)深冲热镀锌板(DDQ),烘烤硬化热镀锌板(BH),双相钢(DP),TRIP钢(相变诱导塑性钢)等。
镀锌退火炉有立式退火炉、卧式退火炉和立卧式退火炉三种。
通常热镀锌板冷却塔的冷却方式有两种:风冷和水冷。
热镀锌薄钢板和钢带,是以热轧薄规格的钢带为原料,经过连续酸洗、平整、镀锌以及光整等工艺所产出的热镀锌薄钢板及钢带。
随着热轧产品薄规格的生产能力、高尺寸精度、高表面质量控制技术发展的日趋成熟,以热轧基板为原料的镀锌产品优势正逐渐显现。目前该产品已广泛应用于建材、家电、包装、车船、机电等行业,作为短流程、连续式、绿色、、经济的热基无花镀锌产品,必将在环境友好、资源节约、新旧动能转换上世界的。
主要用途
热镀锌板的主要用于汽车、家电、建筑、机械、电子、轻工等行业。
钢厂镀锌分类
钢厂出厂的镀锌产品有电镀锌、热镀锌两类方法,而这两类又再做细分,电镀锌中从锌层厚度上分为单面、双面和差厚镀层三类,而热镀锌则没有单面和差厚镀层,但热镀锌又分为镀锌和镀锌铁合金,电镀则没有锌铁合金。镀层种类上电镀的镀层又延伸为电镀锌、电镀锌镍、电镀锡、电镀铬,热镀锌的延伸则更多,其中有热镀锌、锌铁、铝锌、锌铝、和锌铝镁等。
锌层的保护原理
在腐蚀环境下,锌会比钢腐蚀,从而保护了钢基,而锌层在耐腐蚀上又会因为行成一定保护膜防止过快氧化,延缓腐蚀速度,而且可以在维护中涂刷锌粉油漆等方式,防止钢的腐蚀,材料的力学性能等安全属性。
工艺流程:工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。
工艺过程说明:
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60C或用HCI20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4CI15%~25%,ZnCI22.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能,减少或延长白锈出现时间,保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr20780~100g/L,硫酸3~4ml/L。
(8)冷却
一般用水冷,但温度不可过低,防止工件,特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。
热镀锌板和电镀锌板在镀锌量上有很大的差别。热镀锌的镀锌量不可能太小,一般小为双面50~60g/m2,大可达600g/m2。而电镀锌板的镀锌层可以很薄,小达15g/m2,但要求镀层较厚的话则生产线速度很慢,不适应现代化机组的工艺特点,一般大为100g/m2左右。正因为如此,电镀锌板的生产受到很大的限制。
热镀锌是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
热镀锌板的生产工序主要包括:原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈,当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。
原理:
热镀锌——将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。
性能:
热镀锌——持久防腐,标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有的性; 镀层的韧性强,热镀锌的镀锌层形成一种特的冶炼金属结构,这种金属结构能承受在 运送及使用时受到的机械损伤。