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间歇工艺

　　间歇工艺在每釜配料时加入。基础聚醚分为釜底料和釜顶料。在合成聚合物多元醇中，控制单体加入速度是关键，一般是将基单体混合物料加入到反应釜内，停留时间较长，不利于生产低粘度、高固含量的产品。有时在间歇工艺中采用连续工艺所制备的接枝聚合物为“晶种”，生产粒径分布宽、固含量大于30%的POP。

　　连续工艺

　　连续工艺是将所有的原料混匀后连续加入反应器内。由于连续工艺中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反应器内连续出料、反混，一般生产出粒径分布宽的分散体系。连续法一般采用双釜流程，是指在POP制造工艺中装2台串联的反应釜，其工艺流程为：(基础聚醚 大分子分散剂 链转移剂 AN AIBN )→ 配料釜→供料釜→反应釜→第二反应釜→闪蒸器→薄膜蒸发器→成品接收槽→包装储运。

1、配料工序配料工序有两种：一种是单流配料，即全部物料在10℃左右混合均匀，通入反应；另一种是分双流物料配制，股物料是AN//AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基础聚醚多元醇、大分子分散剂、链转移剂在60℃左右混合均匀。双流物料的双股组分同时按比例进入静态混合器后，再进入聚合工序。

　　2、反应工序反应釜内设搅拌、测温、测压、换热装置，温度控制在120 ℃左右，压力控制在0.1-0.5MP a，当换热面积不够时，设外循环换热器。惰性气体从反应釜的顶部，通入气体废气吸收塔。物料在此停留时间为0.5-2.0h。物料自反应釜后进入第二反应釜底部，第二反应釜的结构与反应釜相同，工艺条件也相同。

　　3、单体回收工序有闪蒸器单元和薄膜蒸发器单元。经过2个反应釜后，单体基聚合的转化率一般在98%，还有2%游离单体回收。闪蒸器在常压下操作，顶部蒸发出的未反应的单体经冷凝器回收。粗POP自闪蒸器底部后进入薄膜蒸发器，进一步将残存的单体蒸出。蒸发器温度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的单体经冷凝器回收。2个回收装置中未被冷凝下来的单体去废气洗涤塔。精制POP产品中的单体从薄膜蒸发器的底部流入产品接受罐。精制POP产品的单体含量可达0.01%以下。

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颜料是制造涂料、油墨、油画色膏、化妆油彩、彩色纸张等不可缺少的原料。也用于塑料、橡胶制品以及合成纤维原液等的填充和着色。

　　颜料的特性：

　　颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水、油、溶剂和树脂等介质中，能分散于各种介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨以及着色塑料和橡胶，因此又可称为着色剂。颜料是有机或无机物，有色、白色或黑色物质，分散状态下在介质中几乎不溶。彩色颜料分为有机物和无机物。过去各自所具有的特征可以用于区分其类型。例如，有机颜料通常透明。然而，现代制造技术可以提供各种性能，而不必象从前依赖其化学特性，比如，我们现在可以生产高度不透明的有机颜料。无机颜料尽管是天然产物，但为了制造颜料他们还需要进行改性。所有的白色颜料都为无机物，在色彩调配中应用广泛。有机颜料出现相对较晚。尽管在中世纪就有天然染料混合在无机物中(比如红色)用于艺术色彩上(例如深茜红和绯红)，但是真正的有机颜料是出现在20世纪初。分为两个类型：植物颜料和动物颜料。

颜料性能：

　　无机颜料有机颜料常用型颜色、纯度通常阴暗通常明亮不透明性高多少有些透明着色力低到中通常高耐晒性(以蓝色对比)好到高(7-8)低到中(<7)好到高(7-8)耐候性不同(与化学结构有关)不够中到高耐热性通常>500°C少<200°C150―220°C200―300°C溶剂中的牢度-抗渗出性高中到好好到高化学稳定性不同(与化学结构有关)高(除了在盐中)格低到中中到高。

颜料是一种有色的细颗粒粉状物质，一般不溶于水，能分散于各种、油、溶剂和树脂等介质中。它具有遮盖力、着色力，对光相对稳定，常用于配制涂料、油墨、以及着色塑料和橡胶，因此又可称是着色剂。颜料是画家和绘画爱好者的材料，颜料根据调和颜料的溶剂划分，一般分为水性、油性两类。颜料是涂料中颜色的重要来源，即是涂料中的着色物质，又是次要的成膜物质，颜料能赋予涂料漆膜一定的遮盖力和颜色，更重要的是能增加油漆的防护性能。

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