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根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布，化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数，根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢，左快/右快。打铃通知进落布准备开机，待回铃后按下开机按钮，加速指示灯闪烁，设定工艺要求的车速并确认，点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。

定型机的组成部分 1定型机架及幅宽限制器 可帮助导布器将布展开并校正,且可选择高低位入布 2复合式中心校正器(导布器)具有导布及直行校正之功能. 3上浆机(轧车)压水及上浆 4速度补偿装置(变位检出轮) 可控制上浆机及定型机之间的张力 5线纱布校 可校正布区之线纱或线弧 6控制面板 将所有电动调整功能集中于箱上方, 涵盖全机95%之操作功能. 7展边器及布边 负责上针前布边的展开及布边追踪功能. 8箱及缩拉码上针喂布装置 9针/夹链条及轨道 10热风循环风箱 11幅宽调整机 可调整布幅 12排风系统 13出布装置摆布/卷布 有摆布及卷布二种出布方式

对于拉幅定型机热定型工艺质量的控制体现，主要是指对于加热时间、热渗透时间和分子调整时间的控制，而不包括冷却时间。如果把项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。 总的来说，拉幅定型机热定型工艺的质量主要体现于，定型时对于性能、面积、重量、纤维的导热性能及织物的含湿量等不同因素的织物，在加热和热渗透所需要时间的控制方面。 三、张力 由于织物表面所受到的张力在一定条件下会产生变化，将会导致包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都受到一定的影响。特别是在拉幅定型机热定型工艺，经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的而降低。

承受压力高，抗屈挠、脉冲性能，适用介质范围广，能在-40℃+100℃范围内输送具有一定压力和温度的石油基液体、水基液体、气体等介质； 高压油管主要应用于煤矿、石油、冶金、化工、航空、船舶、运输、工程机械等行业的机械化、自动化液压系统中，输送具有一定压力和温度的石油基液体（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等，实现介质输送及压力传递。
高压油管由钢丝缠绕骨架层和内外耐油橡胶、耐腐蚀合成橡胶、耐风化特种橡胶组成；高压油管用于挖掘机、装载机、侧翻车、液压助力、液压支架、水泥输送管、农业灌溉胶管、工程机械液压油管、海底天燃气输送、石油运输。
当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施； 3、胶管选用、安装不合理：在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。