强力瓷砖胶粘接剂C1C2级背景墙玻化大理石墙砖保温板粘结砂浆

强力瓷砖粘结剂：是由水泥、聚合物胶结料配以多种添加剂混合均匀而成，其施工操作性能、粘结性能等远传统的水泥砂浆，可以粘贴吸水率较低和设有宽缝的外墙砖。主要用于粘结瓷砖和面砖的粘合剂适用于室内玻化砖，石材等低吸水率硬质砖石的粘贴处理；提高瓷砖石材与墙地面之间的粘结强度，而且有效解决瓷砖，石材湿贴中常见的空鼓、脱落问题。

二、产品特点
1. 无需浸砖、薄层施工、减轻自重；
2. 耐候、耐水性好；
3.粘结力强、不易空鼓；
4. 环保。
三、产品分类与用途
普通型: C1型陶瓷砖粘结剂,适用于室内、外墙及地面粘贴陶瓷砖，亦可用于防水卷材抹面保护层。
强力型: c2型大理石粘结剂,适用于室内、外墙及地面粘贴玻化砖、文化石，仿古砖，通体砖、薄型大理石、大块石材、马赛克，花岗岩、聚苯板、挤塑板、岩棉板等。
四、技术指标
执行JC/T 547-2017C1型《瓷砖粘结剂》标准要求。
序号 检 验 项 目 标准值
01 拉伸胶粘强度，Mpa ≥0.50
02 浸水后的拉伸胶粘强度，Mpa ≥0.50
03 热老化后拉伸胶粘强度，Mpa ≥0.50
04 冻融循环后的拉伸胶粘强度，Mpa ≥0.50
 
五、使用方法
1.表面处理
1） 所有表面应坚实、干燥、清洁、不晃动、无油污、蜡渍、混凝土养护剂和其它松散物；
2） 有油漆的表面应作粗凿，至少暴露80%的原表面；
3） 新混凝土面完成后，应至少养护28天方可铺砖；
4） 新抹灰的表面应至少养护7天方可铺砖；
5） 旧混凝土或抹灰表面可使用工业洗涤剂或去油污剂清洁,然后用高压水龙头冲洗干净。其表面经晾干24小时后方可铺砖；
6） 清除混凝土表面的残余物，特别是倾斜的混凝土平板上所残留的脱模剂;
7） 在吸水率大的底材或在高温、干燥的环境下，施工前须先润湿基面。
2.瓷砖胶粘结剂配制
1）将瓷砖胶粉料倒入清水中搅拌成膏状，注意要先加水后再倒入粉剂，搅拌时使用电动搅拌机，如果重量小于5kg, 也可以采用人工搅拌；
2）混合比例为粉剂25公斤：水11斤；
3）水粉充分拌合，完全无生粉团为准，搅拌完毕后需静止放置约十分钟后略为搅拌一下才可使用，有助于可增加粘结力。
3.施工工艺
使用瓷砖胶粘剂铺贴瓷砖，可用传统的点贴法，即将搅拌好的胶浆涂在瓷砖的背面，然后将其贴于底材之上，但我们推荐使用刮板法，具体方法如下：
1）用齿型刮板将胶浆涂抹于工作面之上，使之均匀分布，并成一条条齿状。每次涂布约1平方米左右（视天气温度而定），然后在晾置时间内将瓷砖揉压于上即可；
2）选择齿型刮板大小应考虑工作面的平整度和瓷砖背面的凸凹程度；
3） 如瓷砖背面的沟隙较深或石材、瓷砖较大较重，则应该进行双面涂胶,即在工作面和瓷砖背面同时涂上胶浆。
4.参考用量
 瓷砖胶在使用不同齿型刮板时的参考用量：
刮板齿深 瓷砖胶用量 清水
6×6(mm) 3.5（kg/m2） 0.84(升)
10×10(mm) 5.0（kg/m2） 1.2(升)
12×12(mm) 7.0（kg/m2） 1.68(升)
粘贴小型尺寸的瓷砖时，建议使用6×6（mm）的齿型刮板；
粘贴大型尺寸的瓷砖时，建议使用10×10（mm）或12×12（mm）的齿型刮板。
六、注意事项
1）施工温度为5 ～40℃；
2）使用电动搅拌机搅拌效果 ；
3）水粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而做出适当调整；
4） 在雨天施工时，一定要做好遮蔽防护措施，并且要确保在贴砖后的24小时内，施工区域不被雨水淋湿；
5） 胶浆应根据天气条件控制在2～3小时内使用完毕；
6） 切忌将已干结的胶浆拌水后再用。
7） 铺砖完成后，须待胶浆完全干固后（约24小时）才可进行下一步的填缝工序。
8）瓷砖胶粘剂的刮涂应均匀且满贴，粘结层的厚度应约为所用齿型刮板齿距的一半高。
七、包装及储存
25kg/包，未开封产品在干燥、阴凉、通风处存放。在正常贮存和运输条件下，产品的保质期为一年。