烟囱耐酸防腐涂料MC烟道防腐漆哪有卖

OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
    旧烟囱内清扫浮灰，内衬表面处理：
用硬质条帚配合电动刷子将烟囱内的浮灰清扫干净，用压力水冲净，刷OM界面剂和批刮OM腻子，根据内衬表面腐蚀程度决定批刮次数和厚度。新建烟囱由于内衬表面较干净平整，此道工序一般可以不做，只对灰缝进行勾缝处理。使内衬有一个较为平整的表面。
OM-4型耐酸防腐涂料的施工方法：
    先将处理剂铁桶盖打开，将硬化剂缓缓加入，边倒边搅，待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右，待OM腻子（砂浆）基本硬化后即可刷表面处理剂底料，用涂刷法或滚涂法均可，自上而下纵横交错各刷一遍，厚度约0.6毫米左右。

施工参考：
1、待底漆干燥至少24h后，涂刷面漆。施工时需用的工具干燥清洁。被涂物件表面清洗干净，无酸碱性，干燥。
2、两组分按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。
3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。
4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶盖严，以免成胶变质。
5、可以烘干也可以自干，自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

OM-5型烟囱耐高温耐酸防腐涂料已得到设计单位和建设单位的初步认可，目前已经被合肥热电厂210M砼烟囱内侧防腐、南宁化工股份有限公司120M砼烟囱内外侧防腐、热力100M内壁防腐、宁波华光集团（日资企业）150M钢烟囱内侧防腐改造和山东潍坊电厂新建钢筋混凝土套筒烟囱等所采用。OM涂料每层的重叠接缝应当彼此分开而不重叠，玻璃布应在圆角处切割，玻璃布应在全新法兰边缘处切割，再之后粘贴在法兰边缘上，并用平板压平

OM防腐涂料抗烟气中硫化氢等介质腐蚀，抗冲刷，延展性能好，耐酸耐，和传统的玻璃鳞片防腐涂料相比有更好的延展性和牢固的附着力，OM防腐涂料具有的附着力，只需在烟囱内壁涂上薄薄的一层，就可以形成一个致密的界面过渡层，从而减小了烟气和粉尘对烟囱的腐蚀，而且涂料耐温也达到了国内烟气防腐极限2500C大大提高了烟囱的使用年限，烟气防腐涂料涂层不但使用寿命长，耐久性好，OM防腐涂料是一种防腐涂料，有效成分为一种高分子渗透聚合物添加防腐颜料，耐候性好，防腐性能。漆膜坚硬，附着力好，光亮丰满。

OM-5防腐涂料施工方案OM-5防腐涂料施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。涂抹时先底层，后中层，在面层。除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。OM-5防腐涂料使用步骤底漆干后进行OM-5防腐涂料施工。OM-5防腐涂料的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

OM-5防腐涂料施工一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至完全浆布或毡沁透。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（佐涂公司提示您：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。局部耐磨层施工工艺在防腐部位有较大的磨损状况需要在OM-5防腐涂料涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。耐磨层的涂抹施工过程与OM-5防腐涂料的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面。