环氧沥青防锈面漆使用寿命环氧煤防腐沥青漆

五、施工方法   
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
 2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级， 
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在8小时内涂装。
 3、配比：甲：乙=8：1（重量比）。
 4、涂装方法：无气喷涂、空气喷涂、刷涂、辊涂均可。
 5、理论涂布率：干膜厚度60~80微米条件下，0.20~0.25公斤/平方米。
 6、稀释剂用量：根据施工情况可适当添加稀释剂，用量为5~15%。
 7、一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
 低于10℃时，应适当延长。

环氧煤沥青防腐底漆涂刷施工要求
（一）、环氧煤沥青防腐底漆性能与特点：
本品具有的耐臭氧，耐气候老化性，的耐硫化氢、耐酸、碱、盐、耐光腐蚀等性能，有良好的耐水、抗寒、耐湿、热性能。漆膜干燥快，附着力强、柔韧性、封闭性好
(二)、环氧煤沥青防腐底漆涂刷要求：
（1）本涂料可采用喷涂、刷涂、辊涂；
（2）底漆二道，中层一道，面层二道；内壁底漆二道，中漆二道，面漆二道。总漆膜厚五道，120um左右。
（3）此涂料干燥快，施工方便，每间隔4小时可再涂下道漆；
（4）涂料稀释要选用稀释剂ZH88-GAE稀料采用ZH型，88-GAE采用GA型；

环氧沥青漆的特性和用途：
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。可用于油舱、地下管道、水下设施等。
环氧沥青漆的技术要求：
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。混合性 能均匀混合施工性能 喷涂无障碍干燥时间h（实干）≤ 24
环氧沥青漆的施工参考：
1、前道漆膜表面应无油污、水份、灰尘等。 
2、底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。 
3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。 
4、刷涂、滚涂或无气喷涂。 
5、适用期：6h(25℃) 
6、复涂间隔： 
底材温度℃ 5-10 15-20 25-30
7、推荐漆膜厚度：120-150um.