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密封圈又名O型密封圈,是一种用以密封作用的配件,主要有V型密封圈、U型圈、O型密封圈、矩型密封圈、Y型密封圈、孔用YX型密封圈、YX型孔用挡圈、轴用YX型挡圈、轴用YX型密封圈等。具有的抗腐蚀、抗撕裂、抗压缩变形、耐臭氧、耐阳光、耐天候性等特点。

密封主体采用填充聚四氟乙烯,密封承压端部采用PER材料可适应压力的冲击在弹性补修液上配置Elgiloy或不锈钢合金弹簧作为初始压缩弹性补偿源能在剧烈温差和高压高蚀性介质中保持预压弹力以满足石油行业苛刻的工作条件。常被应用于高压平板阀阀座密封。

VITON氟素橡胶密封圈: 耐高温性优于硅橡胶,有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。

金属橡胶密封圈:采用不锈钢丝制成,不含任何橡胶成分,具有很强的使用特性。比如:在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作,被包覆的金属橡胶构件作为衬芯,具有密封强度高、效果好、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件,适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高,所以价格比较贵。但是良好的性能,广泛的使用环境,都得到了人们的一致认可。

除应具备密封圈材料的一般要求外,密封圈还要注意下述条件:

(1)富有弹性和回弹性;

(2)适当的机械强度,包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定,在介质中不易溶胀,热收缩效应(焦耳效应)小。

(4)易加工成型,并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面,不污染介质等。

满足上述要求的适合而且常用的材料是橡胶,所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多,而且不断有新的橡胶品种出现,设计与选用时,应了解各种橡胶的特性,合理选择。

优点
1.密封圈在工作压力和一定的温度范围内,应具有良好的密封性能,并随着压力的增加能自动提高密封性能。

2.密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。

3.密封圈抗腐蚀能力强,不易老化,工作寿命长,耐磨性好,磨损后在一定程度上能自动补偿。

4.结构简单,使用、维护方便,使密封圈有更长的寿命。

注意事项
1、清洁安装位置;

2、清除密封件安装运动过程中的毛刺;

3、在密封件上涂抹润滑剂;

4、保护密封面不受损伤;

5、复核确认密封件的尺寸正确;

6、对于需要变形安装的密封件使用相应工具安装。
密封面要耐腐蚀、抗冲蚀、耐擦伤、有足够的挤压强度、在高温下有足够的抗氧化性和抗热疲劳、密封面与本体有相近的线膨胀系数、有良好的焊接性能与加工性能。
球阀的优点:
1、密封紧急注脂救护:由于介质中的异物或火灾造成阀座密封意外失效,注脂阀提供了与注脂枪的快速连接,进口泵方便快捷地将密封脂注入到阀座密封部位,缓解泄漏。
2、可靠的阀杆密封和低操作力矩:除了设置标准密封套圈外,填料压盖上也设置了 O 型密封圈,双重密封了阀杆密封的可靠性;增设的石墨填料和密封脂注入使火灾后的阀杆泄漏降至低。阀杆滑动轴承和止推轴承使阀门操作轻便。
3、全通径或缩径:可根据需要选用全通径或缩径结构。全通径阀门流量孔径与管线内径一致,便于管线清扫。
4、阀杆可加长:根据安装或操作的需要,可对阀门阀杆进行加长。加长杆球阀,特别适用于城市煤气等需要埋地铺设管线的场合。加长阀杆尺寸按客户需要确定。
5、操作灵活:采用具有小摩擦系数和良好自润滑性的阀座和阀杆轴承,大大地减少了阀门的操作扭矩。因此即使在没有提供密封润滑脂的情形下,也能够长期灵活自如地对阀门进行操作。

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