厦门制作GRC构件价格表

预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。

由于玻璃纤维的表面非常光滑，普通GRC中玻纤-水泥界面过渡区是薄弱的环节，AR纤维理论上只能发挥其强度效能的14.3%。界面理论认为:玻纤-水泥界面结合力如果太弱，受载时，纤维会大量拔出，GRC强度很低;但如果结合力过强，纤维表面应力集中，导致纤维受损，材料脆断，既降低强度，又降低塑性。

只有界面结合力适中的GRC才能呈现出高强度和高韧性。界面优化涉及原材料的匹配、工艺方法与参数的设定、生产环境与条件的作用等诸多问题。

充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度，依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。强调材料力学与结构力学的综合运用，结合几何造型的合理性，依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。通过曲面造型变化，丰富建筑立面装饰效果;减轻结构自重，内力均匀，提高了空间整体工作性，强度高，刚度大，节省材料，经济合理。

不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。众所周知，沿海地区与城市中心，高层建筑与低矮的别墅，其风荷载相差很大。再例如:屋面与墙面比较，屋面的条件就要恶劣的多，普通GRC就难以胜任，因为屋面受到雨水、冰冻、阳光直射的作用，GRC材料会产生湿胀干缩、热胀冷缩，缺乏抗疲劳能力的普通GRC内部结构会发生破坏。还有许多情况考虑:表面粗糙与光滑;浅色与深色对阳光产生的热能吸收

GRC可大块生产分割，安装方法简便多样，且全部为工厂预制，大大缩短工期；后期维护也更加方便。可再生材料，利于环保。现代建筑：GRC建筑饰板自重轻，安装简单、强度高，可以大量的在工厂中预制，缩短了工期。而且GRC可以塑造成各种形状，表面质感强，作为现代建筑的围合构件，具有很强的建筑表现力。由于水泥构件内含钢筋，3-5年老化，锈水会渗透水泥层的缝隙，严重影响美观；而GRC耐候性很强，10年以上依然坚实如新！

GRC建材模仿的真实效果强，可仿木、竹、石等古典材质。GRC在建筑外表皮的运用是特别多见的。现代建筑中，各种各样的建筑造型，各种外立面设计，GRC都能够很好的满足设计要求，实现设计效果。建筑领域面临的痛点，我们发现GRC之所以能够广泛应用，正是因为解决了这些痛点问题，贴合市场需要。工厂制造出孔洞大小不一的GRC单元式幕墙，运输至施工现场安装。