安康溴化锂机组溶液回收

我公司是一家致力于化工环保回收的企业，长期与各大化工生产厂家及贸易公司合作，各厂家在生产过程产生的一些不合格不达标，化工产品和库存积压管理不当产生的过期废旧 化工原料 化工助剂，我公司可上门回收，也可签订长期合同，大量回收过期废旧化工原料，库存剩余化学品材料，清仓处理剩余化学原料，到厂看货评估提货,化工废料过期处理找我们。

溴化锂制冷机智能控制
二、智能化的控制系统
◆ 全自动控制功能
AI（V3.0）智能控制系统功能强大而完善：一键开机/停机、定时开机/停机、完善的安全保护系统、各种自动调节功能、系统联动、系统、人机对话、楼宇自动接口等，操作简单，性能稳定，运转。
◆ 完善的机组异常自诊断及保护功能
AI(V3.0)具有34项机组异常运行自诊断及保护功能，而且能够根据异常的等级自动采取措施，预防事故发生，减少操作人员的劳动，机组长期安全稳定运行。
◆ 特的负荷调节功能
AI(V3.0)特的负荷调节功能,机组根据用户实际负荷的大小,自动调节机组输出负荷,大大缩短了机组启动和停机稀释时间,减少无用功运行,降低能源消耗。
◆ 特的溶液循环量控制技术
AI(V3.0)摒弃简单的高压发生器液位控制溶液循环量技术，采用浓溶液浓度与温度并结合高压发生器液位，调节溶液循环量的三元控制新技术。同时还应用的溶液泵变频控制技术，使机组在良好溶液循环量下运行，提高了运转效率，缩短了启动时间，减少了能量消耗。
◆ 冷却水温度的限度控制技术
AI(V3.0)通过控制蒸汽量,适应冷却水进口温度变化,是冷却水的进口温度在8-34℃范围内,机组能安全运行。
◆ 完善的机组异常自诊断及保护功能
AI(V3.0)具有34项机组异常运行自诊断书及保护功能，而且能够根据异常的等级自动采取措施，预防事故发生，减少操作人员的劳动，机组长期安全稳定运行。
◆ 智能自动抽气功能
AI(V3.0)实时（机组运行时）监测机组内不凝性气体的含量，并能自动启动和关闭抽气装置，或者给出需要手动抽气的提示。
◆ 机组运行参数管理系统
AI(V3.0)通过操作界面可以针对机组性能的12个重要参数实时显示、校正和设定，并且能够对以往运行过程进行记录。
◆ 特的停机稀释控制技术
AI(V3.0)能根据浓溶液的浓度、环境温度及现存冷剂水的多少等情况，控制稀释运行各泵的运行时间，使机组在停机后处于良好的浓度状态，既防止了结晶，又缩短了机组再次启动的时间。
◆ 机组故障管理系统
AI(V3.0)通过操作界面对机组偶然出现的故障准确提示，给出故障的部位、现象、处理方法及注意事项；对历史故障进行分类和统计，便于机组的维护和保养。
◆ 机组运行参数管理系统
AI(V3.0)通过操作界面可以针对机组性能的12个重要参数实时显示、校正和设定并且能够对以往运行过程进行记录

回收三洋溴化锂吸收式制冷机，G型蒸汽溴化锂吸收式制冷机，由蒸发器、吸收器、冷凝器、低温再生器、高温再生器、冷剂凝水热回收装置、高温热交换器、低温热交换器、热回收器、溶液泵、冷剂泵等组成。
其工作原理是：冷水在蒸发器内被来自冷凝器减压节流后的低温冷剂水冷却，冷剂水自身吸收冷水热量后蒸发，成为冷剂蒸汽，进入吸收器内，被浓溶液吸收，浓溶液变为稀溶液。
吸收器里的稀溶液，由溶液泵送往冷剂凝水热回收装置、低温热交换器、热回收器、高温热交换器后温度升高，后进入高温再生器，在高温再生器中稀溶液被加热，浓缩成中间浓度溶液。中间浓度溶液经高温热交换器，进入低温再生器，被来自高温再生器内产生的冷剂蒸汽加热，成为终浓溶液。浓溶液流经低温热交换器，温度降低，进入吸收器，滴淋在冷却水管上，吸收来自蒸发器的冷剂蒸汽，成为稀溶液。另一方面，在高温再生器内，经外部蒸汽加热溴化锂溶液后产生的冷剂蒸汽，进入低温再生器，加热中间浓度溶液，自身凝结成冷剂水后，经冷剂凝水热回收装置，温度降低，和低温再生器产生的冷剂蒸汽一起进入冷凝器被冷却，经减压节流，变成低温冷剂水，进入蒸发器，滴淋在冷水管上，冷却进入蒸发器的冷水。
抽气效率提高50%，抽气精度提高60%，减少真空泵的开启频率。
五重空设计：
1.涡流式螺旋喷射头。
2.新配置的上下筒分压气汽分离器，采用降压脱气提纯技术。
3.银钯管自动排气。
4.储气室的减压增容设计。
5.上下筒双抽气系统。
优化结构设计，提高热效率
新型换热管的采用，强化传热传质效果，综合换热系数提高15%。
热交换器采用新型逆流横掠式换热，热效率大幅提高。
上筒内置真空隔热层，减少内部热损失。
内置冷剂自适应储冷装置。
1.负荷的自适应：根据负荷的大小自动补充蒸发器内的冷剂水，机组稳定的性能。
2.“蓄冷”：更大程度地节能运行。机组能自动判断用户处负荷的大小，当负荷小时，该装置自动进入“蓄冷”状态，当负荷大时，释放冷量，减少蒸汽消耗。
3.缩短机组的启动时间，仅需5～8分钟。
4.缩短稀释运转时间，仅需6～12分钟。
5.适应更低的冷却水温度（15℃）。
6.减少蒸发器的热损失。