淮安回收库存二甲基硅油专人专员

例子：在容量2 m3的不锈钢反应釜中，加入D4（或DMC）1500 kg，搅拌升温，当物料温度升到140℃时，加入300 g质量分数为10%的KOH水溶液（即催化剂用量为物料的1/50000）。然后以10~20 L/min的流速使氮气从物料表面通过，经回流冷凝器出口逸出，物料温度控制在135~145℃，进行聚合反应。20~30 min后，反应物开始变黏，从反应釜上的在线黏度计可观察到反应物的黏度变化情况，并可通过调节通入氮气的速度控制聚合物黏度增长速度。经1.5~2.0 h的反应，反应物的运动黏度达到50000 mm2/s以上，停止通入氮气，并开始向反应物中加水进行降解反应。经150~180 min匀速加入水4.95 kg，该过程中反应物温度控制在130~150℃，反应物运动黏度逐渐下降至3500~4500 mm2/s。加水结束后，立即停止加热，并降温至100℃以下。向反应物中加入磷酸的质量分数为12.5%的有机硅磷酸酯160 g与DMC 340 g的混合液，继续搅拌进行中和催化剂反应。然后将中和后的反应产物用薄膜蒸发器，在30 mmHg减压和180~200℃条件下，提馏没有聚合的DMC。得黏度（25℃）9.0~11.0 Pa·s的羟基硅油约1307 kg，收率85~88%。回收DMC约146~171 kg，经脱水、脱色处理后，可以加入下次聚合用的DMC中，总收率95~98%。产品无色透明，挥发分（150℃，3 h）2%以下。 [11]

将计量二甲基二氯硅烷滴加到含量为24%的氨水中，搅拌水解，使生成的油相迅速脱离反应体系。分离出油相，用无水氯化钙干燥，再经活性炭脱色，气提法脱氨，得无色透明的液体，即小分子羟基硅油。 [13]其中大约含有50~80%线状物和20~50%环状物混合物。

高分子量羟基硅油主要用于室温硫化硅橡胶的基础胶料，制成的各种硅橡胶制品耐高低温、耐氧化性，并具有优良的电绝缘性等。广泛用于电子、电器、科技领域和其他工业部门。

低分子量二甲基羟基硅油有良好的抗结构化效果，可用作硅橡胶结构控制剂（浸润剂）。 [20]结构控制剂主要为了改善硅橡胶粒子和填料之间的亲和性，这一性质能直接影响混炼硅橡胶硫化前存放过程中的塑性降低。比如在混炼硅橡胶时，添加羟基硅油可以与白碳黑上的Si-OH基反应使之疏水化，有助于白炭黑在生胶中均匀分散及防止混炼硅橡胶结构化，减少返炼时间、凝胶生成量、胶料粘度转矩、硫化后胶的硬度、变形性等。不过拉伸强度等在处理过程中有一个大值，因此处理程度与强度之间有一个适宜的范围。
二甲基羟基硅油与二甲基氢硅氧烷相配后，制成有机硅乳液，用于织物整理，可发生反应形成有机硅膜覆盖于织物表面。这种极薄的有机硅膜有较好的覆盖强度，使经处理后的织物软中有挺，并具有防水的特点等。 [20]为了获取比较好的整理效果，一般需要在140℃以上将羟基硅油热力学稳定的螺旋构型转变为线型的伸展链构型，从而可以以单分子层的形式展于纤维表面上，比较合适的条件是在90℃下烘干，再140℃短期烘培。羟基硅油在经烘培后在织物表面生成弹性膜，这种膜在碱液中也不溶，有很好的耐洗性。
羟基硅油乳液产品应用清洁、干燥的塑料桶或涂塑铁桶包装。每一包装件上应附有产品合格证，合格证上应标明等级和生产日期。在运输过程中应防雨、防潮、防晒。产品为非危险品。产品应贮存在通风、干燥的库房内，贮存温度应为-50~40℃。自生产之日起，贮存期为八个月，超过贮存期，可按照相关标准规定对产品质量进行检验，若符合标准要求，仍可使用。