江西高举护坡锚固钻机多少钱一台

作为重要的矿山、岩土工程不可或缺的机械，近年来也是发展迅速，许多业内人士对锚杆钻机的技术发展颇为关注，在这里就主要介绍锚杆孔钻进设备技术现状，希望给关注这个行业的带来收获。

锚杆孔钻进设备以锚杆钻机为主体。锚杆钻机按结构分为单体式、钻车式、机载式;按动力分为电动式、气动式、液压式;按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。与锚杆钻机配套的钻具，因破岩方式不同而不同，总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。

煤矿锚杆钻机多为回转式，为配合推广小直径树脂锚杆，钻头采用27~29mm的回转钻头，其结构类型多为两翼对称、两翼不对称和两翼连筋式，可供钻进不同性质岩石时选用。经多年联合攻关，锚杆钻头和钻杆已能初步满足一定条件下锚杆支护的需要。但由于锚固钻机锚杆孔钻进设备的开发、研究和生产与锚杆支护技术的迅速发展不相适应，煤矿锚杆支护施工中大量使用的还是传统气动凿岩机与煤电钻。

地质钻杆的锚杆钻机,又叫锚固钻机 锚索钻机等.分为水平定向钻机和导向钻机两类.主要主要用途是锚固灌浆，边坡护理，除险加固隧道管棚支护等广泛应用在 高速公路 铁路 地铁 城建等等处。
简单点说就是,在容易出现滑坡,坍方的墙体,采用跟管钻进技术 ,然后灌入水泥钢筋等，以达到稳固边坡的目的。

QCMG180坡锚固钻机
履带底盘外廓尺寸 3500 X2300(2500) mm
履带板宽度 400(450) mm
行走马达 TM22
发动机 玉柴
发动机大功率/转速 130kw / 2300r/min
电动机 55kw(配多功能配电箱)
下回转支承 1.2m; 360度回转；单行星减速机
上回转支承 SE21-A0A(和暖智能)；360度回转
液压油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四联泵
加 可伸缩大架 前伸缩1.2m，后伸缩1.2m
钻 液压支腿 四条H型液压支腿(横出1.4m)
注： 支撑臂 三节(双臂)
液压动力头 双液压马达动力头
钻孔角度 可钻平孔/可钻斜孔/可钻立孔
大钻孔直径/深度 300mm / 40m
链条式滑架 行程3.5m; 推进及提升动力：BM6-1000 马达
液压系统散热器 FLJ-136M(久和)
包围 全包围（含发动机外罩)
配重 实心配重；可后伸缩1米
行驶驾驶室 普通驾驶室
QCMG200型护坡锚固钻机
履带底盘外廓尺寸 4000 X 2500mm
履带板宽度 500mm
行走马达 TM22
发动机型号 YC6J125Z-T21（国二玉柴六缸机）
发动机大功率/转速 130kw / 2300r/min
电动机 55kw（配多功能配电箱）
下回转支承 1.3m； 360度回转；单行星减速机
上回转支承 SE21-A0A(和暖智能)； 360度回转
液压油泵 R1-63/63/32-R5-25BQCH6R，四联泵
可伸缩大架 前伸缩 1.2m，后伸缩 1.2m
液压支腿 四条H型液压支腿（（横出1.6m）
支撑臂 三节（双臂）
液压动力头 双液压马达动力头
钻孔角度 可钻平孔/可钻斜孔/可钻立孔
大钻孔直径/深度 300mm/ 40m
链条式滑架 行程 3.5m; 推进及提升动力：BM6-1000 马达
液压系统散热器 FLJ-136M(久和)
包围 全包围（含发动机外罩)
配重 实心配重；可后伸缩1米
行驶驾驶室 豪华驾驶室

2022款新型的履带式护坡机可加装吸尘器，对土石方工程钻孔、拆除，石材开采（大理石、花岗岩、石灰岩等）、金属矿、煤矿等工程对工作人员的安全性和身体健康更是有了全面保障。
目前市场上现有传统锚固钻机产品，举升高度一般在 2-5米左右，无法实现高边坡支护工程钻孔施工。
而我们的2022款高举锚固钻机，融合了履带式挖掘机、起重机、钻机三种机械的结构为一体，举升高度高可达 50 米。 常用机型高度为：10 米，12 米，15 米，18 米，20 米，25 米，30 米，35 米，40 米，50 米。 还可根据客户工况需求定制不同高度机型。底盘行走机构采用了履带式挖掘机结构，了不同工况的行驶通过性及安全性；支腿机构、旋转机构、大臂抬升机构等结合了起重机的结构原理，大大提升了安全系数及灵活度，即实现了高举钻孔施工作业，又了施工的安全。

但是不同品牌的不同型号的锚固钻机在性能上，在工程建设当中也是各有不同，因为他是为了水利建设交通工程等等设计的一种新型的打孔着眼的设备。所以说在不同的工号里面适用型还是有区别的，但是我们这种高举的大Ｂ型的蘑菇专辑。就可以在各个范围内广泛的使用，不仅能达潜，孔６米左右，而且还能打深孔５０米左右。

履带式护坡锚杆钻机已改善了旧机型的多项缺陷，设计了更加人性化和合理化的布局方案，动力头部分优化了转速和扭矩，改善了大孔径、深孔钻孔作业领域需求，优化了液压系统散热，液压传动结构，电控系统等细节化处理，在不增加成本的情况下，改善系统故障率，提高设备的使用性能和寿命。