广东一体化污水排水泵站代理

市政排水泵站工程设备运行中的问题及解决措施：
1水泵类
(1)杂物卡阻。在运行中．经常会发现水泵突然跳闸、电流过高、电机堵转、振动过大和发生异响等现象，经将水泵吊起检查后发现．水泵的叶轮中或缠有大量的杂物，或被木块或钢筋卡死。经过对进水管道及进水池内的杂物进行清理后．基本消除了水泵频繁出现的卡阻现象。
(2)水泵电缆磨损。污水泵站及大型雨水泵站使用的水泵多数为潜水排污泵和潜水轴流泵．潜水泵的电缆大部分在水中．如不加以合理的同定，在水泵运行时．电缆就会随水泵晃动．时间长了电缆就会被磨破．造成水泵进水或电缆短路而跳闸。因此，在水泵运行中要定期检查水泵电缆的固定情况．防止电缆磨损．影响水泵安全运行。
(3)汽蚀。在水泵的定期检修中发现，有的水泵叶片汽蚀相当严重。在水泵发生汽蚀后．应协商设计部门对水泵的运行工况进行复核．测试水泵的运行uT况及汽蚀余量是否满足要求。
2清污机类
清污机主要作用是截留雨(污)水中大量的固体杂物。只有增加清捞的频率，做到勤捞、勤观察才能减少卡阻的次数。
3电气设备类
电器设备故障有：
(1)电气接头过热。电气接头在运行一段时间后，就会出现不同程度的锈蚀，会使接触面变小。水泵运行时就会局部发热，如不能及时发现．就会烧毁设备或线路。因此．在设备运行过程中．应检查各电气接头的接触情况及松紧度．并且要养成定期检查的习惯。
(2)保护整定值不合理。设备运行时间较长老化后．电流及电压就会出现不同程度的波动。因此．设备运行过程中应仔细检查设备的运行状况，这样才能保障设备安全可靠运行。

市政给排水工程的发展离不开设备的辅助，而地埋式一体化预制泵站的应用无疑是促进工程发展的有利措施：
1、地埋式一体化预制泵站普遍采用玻璃钢制作而成，这种材料有着的防腐能力，能够在多种环境下使用，并且其使用寿命可长达50年，的减轻了工程的翻新周期。
2、地埋式一体化预制泵站特的设计，可以使其达到自动清淤的能力，减轻了后续工程的维护成本，同时也提高了设备的运行效率。
3、智能控制系统可以同时满足PC和移动端的远程操作，无需专人看守，泵站就能按照设定的程序自行运转。
4、地埋式一体化预制泵站为集成式设备，其建造成本低，并且施工周期短，与传统混凝土泵站相比，其可以节省大量的生产和施工成本。
5、提高水位，加压输送补给生活用水；对雨水收集，污水收集预处理大型污泥、石粒，加压输送到污水处理厂。

按其排水的性质，一般可分为污水(生活污水、生产污水)泵站、雨水泵站和合流泵站。
1、污水泵站污水泵站一般为全日运行(小型污水泵站也有非全日运行的)，应根据水量的变化确定工作泵开动的台数。污水泵站的集水池有一定的调蓄作用，泵站操作工可根据集水池水位定时控制开停泵。由于污水泵站要求流量较小，扬程较高，所以常选用离心泵。而一些大型的输送泵站，要求流量较大，则多选用混流泵。
2、雨水泵站雨水泵站须根据降雨量来决定开动泵的台数和大小。水泵要求流量大，扬程低，通常选用潜水轴流泵或混流泵。
3、合流泵站
合流泵站又叫截流泵站，由于截流设施不同，采用的截流方式也不同，其运行方式和工艺流程也不同。截流泵站有泵前截流和泵后截流两种形式。
排水泵站设计取决于进水管渠的埋设深度、来水流量、水泵机组的型号与台数水文地质条件以及施工方法等因素。选择排水泵站设计应从造价、布置、施工、运行条件等方面综合考虑。

排水泵站的定义与功能
无论是降雨的雨水、居民生活排水、工业排放污水，都要经过下水道汇集到地下排水管道，一同输往城市的污水处理厂进行水处理。由于地下水管道含有各式污水及杂质纤维物质，这时就需要排水泵站进行杂质过滤、搅碎，并把污水、雨水及杂质一同泵往污水处理厂。
排水泵站通常由泵房、集水池、动力设备、过滤设备等组成；而遇到环境条件比较差，地下管道比较深的情况，排水泵站则以井筒的构造形式进行处理。

排水泵站是设置于雨水、污水管道系统中的一个重要设施,其作用是提升雨水、污水。由于城市雨水、污水管网是地下的长距离输水设施,若靠水的自重流到末端的污水处理设施,管网要保持一定的坡度,会造成管道埋地很深,考虑到施工难度和成本问题,有时会在排水系统中设置中途泵站,将雨水、污水提升到一定的高程,便于继续输送。

施工方案：
1、泵坑开挖：按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。泵坑底部是干爽的，不允许有水，如有，采取适当的降水措施。采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
2、水泥底板安装：水泥底板安装是水平位置，安装在水泥底板上的地脚螺栓要先于泵体的放置。底板的上平面打磨光滑。地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。水泥底板上安装的地脚螺栓少要用4个，地脚螺丝要均匀安装。水泥底板尺寸应满足泵站抗浮的需要。
3、吊装：用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置。
4、安装井筒：用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。注意确认罐体的进出口方向正确性。检查泵站是否垂直。安装固定支架和拧紧螺母。
5、管道接口连接：连接前，要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的低面，并压实。进口端安装应检查：管和密封圈干净，进水管对准连接处，连接的地脚螺丝要固紧。法兰节要确保密封严实，对准管（无压力），对称均匀紧固。
6、回填：回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏。回填材料一定要是鹅卵石或者沙子，颗粒大尺寸不能超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的大尺寸。在冬季填坑时，要检查回填材料融在一起，一层一层的填，每层不许超过50 cm。坑内的进出水管要压实。回填层到泵罐璧30cm 附近，严禁使用夯土机等设备。顶部的部件要安装在泵站的筑堤，泵站的顶盖要保持在地面的上部。