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主要是编程和操作原因,检查所编程序和加工的工件;

三,压模具时,两边高度不一致

原因

1、背压两边不一致,背压设置可能偏高;

措施

1、将两边背压调到规定值,保持一致;

四,任意阀被卡住

原因

1、油液使用时间太长,已污染;

2、油品质量太差;

3、油箱内进油口的橡胶皮有无老化;

措施

1、建议客户按时更换油液;

2、更换推荐使用的油液;

3、更换耐油胶板;

五,滑块不能快速下行

原因

1、滑块导轨调的太紧;

2、后挡料轴未到位;

3、滑块不再上死点位置;

4、脚踏开关等信号未进入模块;

5、比例伺服阀有故障;

措施

1、检查滑块导轨是否合适;

2、检查系统上X实际位置处是否有光标,或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致;

3、系统上Y轴状态应该为“1”,如果为“6”,检查Y轴实际坐标,数值应小于Y轴与回程的差值;

4、根据电器原理图,检查脚踏开关等输入信号是否正常;

5、检查比例伺服阀反馈是否正常

六,滑块工进时在速度转换点等待时间太长

二手折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也简便
折弯机模具标准件适合于社会化大批量生产,但中国长期以来却一直是散、乱、差的局面。

所谓“散”,主要是折弯机模具标准件生产厂点太多太散,很少能形成经济批量。



  所谓“乱”,主要是标准乱,企业往往要按国标、行标和过去的好几个部标及某些企标生产。同时,折弯机模具标准件市场也乱,无序竞争造成许多不好后果。



  所谓“差”,就是折弯机模具标准件的质量差和企业的效益差。



  随着外资企业的介入,这种状况虽有稍变好,但仍未根本改变。生产与需要相比,尚有较大差距。部分企业不从质量和水平上下功夫,却只在价格上做文章,致使过分压价造成偷工减料、鱼目混珠、质量下降,从而殃及许多企业,使得折弯机模具标准件总体利润率下降,有些企业还到了亏损的边缘。主要原因是我国折弯机模具标准化工作起步较晚,加之宣传、贯彻和推广工作力度小,因此折弯机模具标准化落后于生产,落后于世界上许多工业发达的国家。

1. 折弯模具大致由导轨,模座,上模,下模,四个部分组成。角度分88°,90°和30°三种规格(特殊模具除外)

单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

模座部分:单槽模座和双槽模座。双槽分低工位(55cm)中工位(75cm)高工位(135cm)三种。

上模部分:直剑刀,直剑(大,小)弯刀,鹅颈(大,中,小)弯刀,30度尖刀,压平刀,简易模具,特殊模具,圆弧刀具等。

下模部分:双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。

2.上模的选择根据工件的避位,避钉,避螺母等结构进行合理选择,工件需要左右避位时可选择弯刀或左右耳刀,也可以使用特殊模具。

下模根据工件的形状选择下模正装或下模反装,主要用于避位,避钉等。当工件的尺寸小于常规尺寸而展开尺寸偏小时,在生产的前提下可使用下模偏心的方法来完成,合理的偏心量为V槽宽度的1/4。

当V槽与材料厚度的比例为6倍时,每增加或减少一个单位(1mm)工件展开尺寸应增加或减少0.10mm。当增加到极则无什么变化。

特殊模具的选择根据它结构的本身形状,性能,尺寸,外观和机台的安全度,机台的压力等进行合理利用。段差模的调整是根据工件段差的尺寸要求调整模具中间的填充物的多少来控制工件的尺寸。

3.不同的材料因为他的本身结构不同,所使用的刀具也不相同,所产生的耐酸碱,抗拉强度,材料硬度,拉伸系数,可塑性等不相同。选择模具时可根据机床的压力,结构,材质,工件展开尺寸,工艺要求,表面处理等进行合理选择。一般情况下,铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍,不小于4倍,不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍,不小于5倍。铝,铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍(应避免折弯时表面产生裂纹)。

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