喀什疏附PIG清洗清洗换热器公司公司

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近几年来。装置逐渐老化。换热器泄漏增加。造成水质严重污染。细菌及生物粘泥大量滋生。粘泥和油污混在一起附着在设备、管线表面。造成管道堵塞。换热效率降低。并加速菌藻的繁殖。引起杀菌效果降低。腐蚀加剧。主要表现在连续通氯8h。水中余氯测不出。3天一次大剂量投加各种杀菌剂。细菌总数仍然超标。粘泥量34mL/m3。冷换器表面附着1.0～1.5cm厚的黑色粘泥。管束堵塞。凉水塔填料有大量粘泥堆积。淋水不畅。到1999年冬季。空分、芳烃等装置的冷换设备温度接连报警。很显然循环水的问题已成为影响正常生产的一大隐患。


工业设备清洗包含在线清洗和离线清洗两种。
一、在线清洗：
利用循环水系统中的凉水塔作为加药箱，往系统里面加药，进行自然循环。
优点：设备不用停机，不影响正常生产使用。
缺点：清洗效果相对于离线清洗还说不是很好。清洗时间长，对设备的腐蚀危害大等。
二、离线清洗：
离线清洗又可以分为物理清洗和化学清洗。
1、物理清洗：利用高压对设备进行清洗。需要高压清洗设备。
2、化学清洗：把换热器单拿出来，把循环水的进出口管路连接到清洗车上，进行循环。
优点：减少了药剂的使用量，清洗效果好。
缺点：需要相应的设备，如清洗车或者清洗水箱，高压泵，各种规格的连接阀门，电焊设备等。
化学清洗有酸洗和碱洗两种形式。
（1）碱洗：主要是为了清除设备内部的有机物、微生物、油污等附着物，如设备安装时的防锈剂等。碱洗还可以起到松化、松动、乳化及分散无机盐类的作用。常用清洗剂有、碳酸钠、三钠等。
（2）酸洗：主要是为了清除无机盐类的沉积，如碳酸盐、盐、硅垢等。常用清洗剂有，，等有机酸。柠檬酸、磺酸等有机酸。

锅炉清洗锅炉水垢脱脂剂锅炉经过长期运行在锅炉设备内会结成坚硬的水垢。这些垢质形因复杂。所结水垢不同。很难用安全除垢剂一次性进行清洗。将水垢中顽固复杂的垢质（如盐水垢、硅酸盐水垢）经过脱脂转变其垢型才能的将水垢清洗干净达到或超过国家规定的锅炉清洗标准。用法及用量：将脱脂剂按千分之五或百分之一的比例（视水垢的厚度和垢质的成分而定）加入锅炉设备内。加温带压煮炉。煮炉时温度越高越好。煮炉时间36-72小时以上。锅炉通过脱脂转变了水沟的垢型。同时脱脂剂通过渗透剥离促使部分水垢脱落。脱脂完毕后将脱落水垢清理干净避免脱落的水垢与安全除垢剂发生化学反应。浪费清洗剂、增加不必要的清洗成本。
锅炉清洗除垢必要锅炉经过长时间运行。不可避免的出现了水垢、锈蚀问题。锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份。经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后。在炉内发生一系列的物理、化学反应。终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的百害。是引起锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在：浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。所以当受热面结垢后会使传热受阻。为了保持锅炉一定的出力。就提高火侧的温度。从而使向外辐射及排烟造成热损失。

喀什疏附PIG清洗 清洗换热器公司 公司近，对于低浓度(1mg/m3(标))、高流量(34(标)m3/h)的VOCs气流，国外开发出活性炭吸附浓缩与催化焚烧联合工艺。其特点是先通过吸附塔将有机物浓缩，脱附后再进行焚烧，从而大大减少了需要催化焚烧的气流量，这不仅减少了装置运行需投入的燃料量，同时增加了单位时间内气流中有机物自身的燃烧热。与相同条件下的单催化焚烧系统相比，装置规模要小得多，需投入的燃料量也大为减少，从而降低了投资及操作费用。论LFG在回收利用以前，需经杂质颗粒与水的预处理、深冷脱氮、酸性气体和微量有害VOCs脱除等浓缩净化步骤，以增加燃烧热值、降低集输费用。特别是其中的VOCs，因具有组分复杂、浓度低、毒性大等特点，决定了其控制技术在整个净化工艺中占有重要地位，其净化程度的高低决定了填埋气的终利用途径。除了深度冷凝、活性炭吸附、溶剂吸收、膜分离、生物降解和焚烧等常规控制技术外，填埋气中VOCs的脱除还可采取光催化降解、等离子体技术、紫外线氧化法和脉冲电晕等新兴技术。