宜昌回收脱盐蒸发器

转让二手多效强制循环蒸发器 二手3吨降膜蒸发器 浓缩蒸发器
水浒发源地水泊梁山，地理位置，交利。公司占地40余亩，现有员工150余人，其中技术人员30余人，技术力量雄厚，储备的各类设备，价值上亿元。
公司一路秉承“以客户为中心”的原则，利用自身的技术人才优势、资金实力和客户认可，已与全国近万家生产企业和初创建厂企业提供二手设备，并建立了良好的合作关系。我们始终以客户至上为宗旨，全天候为全国需出售的二手设备厂家作免费评估和上门回收，高能力的回收拆装团队和评估体系让企业无后顾之忧
公司常年经营PP环保设备加工，环保净化塔，PP储罐，不锈钢储罐，各种型号干燥机，烘干机等加工定做，购销各种二手化工设备，二手油脂设备，二手食品加工设备，二手饮料设备，二手饲料设备，二手储罐，二手反应釜，二手离心机，二手过滤机，二手压滤机，二手干燥机，二手冷凝器，二手烘干机，二手锅炉，二手换热器，蒸发器。
多效蒸发需要计算的内容有：各效蒸发水量、加热蒸汽消耗量及传热面积。由于多效蒸发的效数多，计算中未知数量也多，所以计算远较单效蒸发复杂。因此目前已采用电子计算机进行计算。但基本依据和原理仍然是物料衡算、热量衡算及传热速率方程。由于计算中出现未知参数，因此计算时常采用试差法，其步骤如下；并流加料的蒸发过程，由于有自蒸发现象，则可按如下比例设定；若为两效W1：W2 = 1：1.1。若为三效W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2。
根据设定得到各效蒸发量后，即可通过物料衡算求出各完成液的浓度。
(3)设定各效操作压力以求各效溶液的沸点。通常按各效等压降原则设定，即相邻两效间的压差为；式中，p1——加热蒸汽的压强，Pa；
pe——冷凝器中的压强，Pa；
n——效数。
(4)应用热量衡算求出各效的加热蒸汽用量和蒸发水量。
(5)按照各效传热面积相等的原则分配各效的有效温度差，并根据传热效率方程求出各效的传热面积。
(6)校验各效传热而积是否相等，若不等，则还需重新分配各效的有效温度差，重新计算，直到相等或相近时为止。
蒸发器的结构是；蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。
蒸发器；（1）适用范围： 适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、柠檬酸、硫酸铵、生化工程、环保工程、废液回收处理等。

选择多效蒸发器需要注意三点：
1效数
主要考虑处理量的大小、被蒸发物料的沸点升高值、设备的多少。
2乏汽冷凝器的选择
乏汽回收的时候，好采用间接冷凝器，比如列管式、螺旋板式换热器；乏汽不需要回收的时候，好采用直接冷凝器，比如直接大气冷凝器、水喷射泵冷凝等。
3流程
顺流在操作的时候，后效蒸发室的压强较前效低，溶液在效间的输送所需的泵的功率小。
此外，因为后效蒸发发温度低，所以前效溶液进入后效后，就会闪蒸出部分的蒸汽，所以生蒸汽消耗比较少。但是，顺流流程的时候，后效的浓度高、温度低、粘度增高、传热速率小。逆操作的时候和顺流操作是相反的，前效温度高、浓度高，后效温度低、浓度低，让各效的传热速率接近，但是所需效间过料泵功率大，蒸汽消耗多。不适合处理热敏性物料，也不适合随着温度和浓度提高，介质腐蚀性增强的物料。另外，其能根据物料的具体情况采用平流、混流的流程。
4加热面积
确定蒸发器的加热面积是通过物料平衡、热量平衡、传热计算以及采用的流程形式等因素综合考虑后决定的。
多效蒸发器从用途来分，可以分普通多效蒸发系统、强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵。强制循环蒸发器可以适用于在蒸发过程中有结晶，并且是非热敏性物料的场合。

MVR板片蒸发器
MVR板片蒸发器，是一种以板片作为加热器主体的新型MVR蒸发器。具有造价低的特点被广泛运用。
名 称 MVR板片蒸发器 特 点 造价低、维修方便
原理：
MVR板片蒸发系统，即机械式蒸汽再压缩板片蒸发系统。其原理是利用高能效蒸汽压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。系统内料液浓度被提高。整个系统运行时所需要的能量就是将二次蒸汽热焓H1增加到H2所需要的电能，其他能量消耗极少。
组成：
预热器、冷凝水罐、板片加热器、物料泵、分离器、除雾器、蒸汽洗涤塔、蒸汽压缩机
传热系数高：这种结构的蒸发器，具有多变的流场，使得料液极易达到旺盛湍流状态，其传热系数是列管式的2-3倍；
传热系数高：这种结构的蒸发器，具有多变的流场，使得料液极易达到旺盛湍流状态，其传热系数是列管式的2-3倍；
不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期。
不易堵塞：料液在换热面形成扰动流，能够冲刷换热面，使粘附在换热面的结垢体脱落，延缓了结垢周期。
表面非常光滑：采用的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5。
表面非常光滑：采用的加工工艺，使得换热面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物难以粘附。这种类型的换热器结垢速率只有列管式换热器的1/5。
容易清洗、维修：采用特的板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏换热面都可以轻易的更换。
容易清洗、维修：采用特的板片式结构，可以轻易的拆卸换热面，任何一块污染的或者是损坏换热面都可以轻易的更换。
动力消耗低：利用容易达到旺盛湍流的特点，可以大大提供传热系数K值，节省换热面积，同时可以降低强制循环泵的流量，大幅降低能耗。
动力消耗低：利用容易达到旺盛湍流的特点，可以大大提供传热系数K值，节省换热面积，同时可以降低强制循环泵的流量，大幅降低能耗。
适用于：各种无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩、食品、发酵、医药行业的料液浓缩、无机盐的浓缩、热敏性物料的浓缩。

降膜蒸发器在做食品蒸发时，设备也可以具有杀菌的功能，物料先预热，然后进入消毒器，达到94度以上，保持24秒左右，进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。 降膜蒸发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而发热，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而发热导致温度升高。开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。

降膜蒸发器在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
1、大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅
2、料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

降膜蒸发器使用真空泵来维持蒸发装置中的真空。它们从装置中排出泄漏的空气和不可凝气体，以及液体进料时带入的溶解气体。为此，可根据蒸发装置的规模和操作方式使用相应的喷射泵和液环泵。
降膜蒸发器是利用具有一定选择透过性的过滤介质对目标物质进行分离, 常见的有微滤、超滤、纳滤, 可根据各物质分子量的不同进行分离。发酵液的预处理一般可以利用超滤膜过滤除去发酵液中的大分子物质。