常州废旧锂电池正负极片回收厂家

锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例，负极材料占比锂电池总成本的25%～28%。随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。

回收的大量废旧锂电池要想获得锂电池稀有材料的回收就要利用锂电池回收处理设备对其拆解分离，拆解锂电池之前，要对锂电池进行放电处理，以免发生意外。放电现在有两种方式放电，一种是物理穿刺放电的方式，另一种是盐水浸泡自然放电的方式进行放电，放电之后在通过锂电池回收处理设备的输送机输送至撕碎机撕碎处理，撕碎后再进行二次多刀破碎，破碎后在进行振动筛分，筛分出一部分粉料，其他物料再进行空气分选，抽出电池壳塑料隔膜，其余的粉料在通过筛分得到纯净的黑粉，正负极含有的铜铝金属通过输送机送至锂电池回收处理设备配备的气流分选机进行分选，分选出纯净的铜铝金属就可以了。通过锂电池回收处理设备，整个分离过程采用物理干式分选，配备有脉冲除尘器与喷淋塔，整个加工过程无粉尘，无废水排放，做到了环保分离与资源回收的双重效果!

锂电池正极材料 　　正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等，目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%，直接影响锂电池包的能量密度和性能。 　　锂电池负极材料 　　负极是锂电池的主要组成部分，它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。

锂离子电池正极片主要由三部分组成：作为集流体的铝箔，涂覆于铝箔表面的正极活性材料(如磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂或三元材料)及聚偏氟乙烯、炭黑等添加剂。对废旧锂离子电池拆解后发现铝箔表面紧密粘结有粉体，且难以分离，导致铝箔回收困难。现有技术中，回收正极片中的铝箔需要将铝箔完全溶解于酸/碱溶液中，工艺复杂、效率低且分离成本高。

如何正确的进行正负极片回收处理，这其中正负极片回收处理设备都有哪些呢： 1.废锂电池负极片材料经输送机输送至粉碎机粉碎， 粉碎至15-25目；然后经粉碎机粉碎后的物料输送至分析机， 分析机将粉碎后的物料进行风选分离， 在分选出金属材料和石墨粉； 分选出的石墨粉经引风机输送至集料装置收集， 集料装置中的废气通过脉冲净化器净化后输出； 2.通过经过分析机分析出的金属物料进入分级筛进行筛选， 分级筛将金属材料进一步分离。分离出石墨粉和金属部分， 从分级筛输出的石墨粉从一输出端通过引风机汇入集料器，从分级筛筛选出的铜粉通过第三输出端进入磁选机，之后 磁选机把铜粉中的镍分离出来， 3.从分级筛筛选出的其他物料通过第二输出端进入比重分选机， 比重分选机把分级筛筛选出的其他物料进行比重分离， 进一步分离出铜粉及石墨粉， 分离出的石墨粉通过引风机汇入集料器收集。然后负极片中的非金属部分石墨粉及金属部分铜粉及镍分离。

由于于我国锂电池正极材料生产所需的锂、钴、锰、镍等金属资源丰富、消费类电子产品、新能源汽车器下游应用市场迅速扩张，正极材料、负极材料、隔膜及电解液四大关键材料的成本占电池成本的八成以上。其中正极材料的成本也占据了锂离子电池总成本的40%左右。由此来看，对报废的锂电池正负极片活性材料的回收是很有必要的。