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近几年来，欧美市场上共挤塑木产品越来越多，不仅是传统的塑木门窗、扶手、围栏使用塑木共挤，连低端的地板、栅栏、外墙板、模板也越来越多的采用塑木共挤，可以说，塑木共挤已经成为塑木产品主流趋势。随着技术的发展，塑木共挤塑木顺势而生。它是采用行业内的挤出成型技表面均匀而牢固地包覆着共挤层。采用这种新技术生产共挤塑木，除了保留着传统塑木的防霉、防虫和其它物理性能优点外， 还具有更强的耐磨、抗刮、抗污和耐候性能，更加美观，适用于的户外园林景观工程、建筑模板、别墅、庭院地板等领域

目前塑木共挤主要有PVC、PE和ASA几种，其中主要是PE类塑木共挤产量较大（原因是PE类塑木量较大，占75%以上）。国内目前主要是用回料生产，因而采用塑木共挤就显得更为必要和迫切，否则很快就会被市场淘汰。有的厂家担心共挤类塑木会提高产品成本，实际上共挤类塑木生产的直接成本不会提高，虽然表面共挤层的成本高了，但芯层的成本下降了（回料、少添加剂、多木粉）。共挤表层的厚度很薄（0.3~0.5mm，要压花的也只有1mm），可以把平时舍不得用的好添加剂（抗UV、抗菌、色母、润滑等）都加上去，色系也可以多一些。世界第二大塑木厂，原来只有4种颜色，共挤塑木地板就出了8种颜色，只要在共挤挤出机的料斗加上侧喂料机就可以方便地实现。生产的直接成本没有增加，只是初期需要投入模具和共挤挤出机。

塑木共挤挤出机使用TC35或TC55锥型双螺杆挤出机，背压高，剪切小，塑化混炼好。另外，和普通塑木挤出机相比，由于共挤层很薄，塑木共挤挤出机的对工艺要求更高，温度和压力以及输出流动速度控制更，要求对芯层和共挤表层的熔接和包覆更好。此外螺杆设计也不同，要求压缩比更大，接触面更大，剪切更小，挤出段压力更高。
什么是塑木？塑木的应用领域有哪些？
塑木是新型的环保型复合材料，塑木复合材料制品的市场化在国外只有三十余年历史，在我国也只有十多年时间。随着资源综合利用和环保意识的增强，塑木复合材料越来越获得的重视，目前已进入一个高速发展的阶段。我国从20世纪90年代末的塑木托盘进入市场开始，现在已逐步普及到园林景观、室外建材、家具、物流设施、市政设施、码头港口、室内外装饰等领域。
塑木是否易燃烧？
塑木型材的燃烧情况与木材相似。经过燃烧特性实验，塑木并不比木材更易燃烧。如果添加阻燃配方，可以达到一定阻燃的效果。综合来说，一般的塑木是可以燃烧的，但燃烧的速度明显比木材要慢。近年来阻燃型木塑复合材料的研究成果不断涌现。根据木塑复合材料的燃烧特性,总结出铝-镁系阻燃剂、膨胀型阻燃剂、磷系阻燃剂及纳米粒子阻燃剂等无卤阻燃剂对木塑复合材料的阻燃性能和力学性能的影响;结合木塑复合材料阻燃过程中存在的问题对其研究。阻燃塑木将成为一个发展方向。
在出口时需要检疫吗？需要熏蒸吗？需要特殊的证明文件吗？
不需要，与天然木材不同，由于塑木的特殊工艺和配方，出口时属于免熏蒸产品，不需要任何特殊的证明文件。