液下渣浆泵大流量YZ液下泵联保

液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

运行及监控：
1、液下渣浆泵启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握；
2、串联用泵启动，亦遵循上述方法。开启泵后，即可将末级泵出口阀门找开一点(开大小以泵电机电流为额定电流1/4为宜)，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵出口阀门，阀门开大小快慢，应以泵不振动和任泵电机都不超额定电流来掌握；
3、液下渣浆泵主要以输送流量为目，运行监控系统中好装量表（计），以随时监 控流量是否符合要求；装有旋流器管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定压力。这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求；
4、液下渣浆泵运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。

液下渣浆泵运转：
1、注意泵轴承温度，不应超过外界温度35度但高不应大于75度；
2、油杯内应注满钙基黄油，轴承能正常润滑；
3、泵在工作个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次；
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升；
5、动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查；
6、泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙的大值不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖；
7、泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

液下渣浆泵主要技术特点：
1、可靠性设计，了整机平均无故障工作时间（MTBF）大幅度提高；
2、采用稀油润松公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，轴承在低温状态下运行；
3、经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；
4、采用现代CAD设计方法，水力性能强、和磨损率低
5、采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆泵无泄漏；
6、过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；
7、流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能好；
8、在允许的压力范围内可以多级串联使用，其允许大工作压力为3.6MPa。

液下渣浆泵采用特殊的结构设计，使其能够在液体表面下工作，不会受到气体影响，从而了其稳定性和可靠性；此外，液下渣浆泵还具有、耐磨损、操作简便等特点，是矿山、冶金、煤炭等行业中不可或缺的重要设备。

液下渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度、高固含量的浆料的泵，液下渣浆泵具有良好的输送能力和稳定性，能够输送高浓度的浆料，且输送过程中不易出现堵塞和泄漏等问题。